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培(pei)訓收益(yi)

通過本課(ke)程的(de)學習,可以快速積累設(she)計經驗、在設(she)計階段避(bi)免(mian)可靠(kao)性隱患(huan)(huan)問題(ti)、在樣機階段測試發現(xian)潛在隱患(huan)(huan)、在失(shi)效后快速發現(xian)問題(ti)點(dian)和失(shi)效機理及解決辦(ban)法。

第一(yi)章 標準件(jian)設計準則

1.1標準(zhun)化的重(zhong)要性 

1.2選(xuan)用標準件的意義(yi)

1.3標準件的分類   

1.4優選器件準則

1.5標(biao)準(zhun)件種類最少準(zhun)則

1.6非標件慎(shen)用準則

1.7相同裝配相同標準件準則

1.8腐蝕(shi)環境材料同(tong)質準(zhun)則(ze)

1.9外部螺釘特征一致準則

1.10明顯(xian)差異(yi)或完全相同準(zhun)則

第二章：薄板件(jian)設計(ji)準則

2.0 設備和(he)模具(ju)          

2.1 薄板(ban)翻邊準則(ze)

2.2 薄板零件禁攻(gong)絲準則  

2.3 薄板(ban)件判定標準

2.4 形狀簡單準則        

2.5 節(jie)省材料準則

2.6 足夠(gou)強度剛度準則    

2.7 避免粘刀準(zhun)則

2.8 彎(wan)曲棱邊垂直切割面準則(ze)

2.9 平緩彎(wan)曲準則(ze)

第(di)三(san)章(zhang)：焊接件設計準則

3.1 幾何連(lian)續(xu)性原(yuan)則(ze)      

3.2 避免焊縫重(zhong)疊

3.3 焊縫(feng)根部優(you)先(xian)受壓    

3.4 避免(mian)鉚接式(shi)結(jie)構

3.5 避免(mian)尖角(jiao)

3.6 便于焊接(jie)前后的處理操作和檢測準(zhun)則

3.7 對接焊縫強度大(da)及動載荷(he)設(she)計準則(ze)

3.8 焊接區柔(rou)性(xing)準則      

3.9 減少機加工(gong)量的(de)準則

第四(si)章：塑(su)膠件(jian)設計準則

4.1零件配合無變形過應力準則 

4.2避免翹曲準則(ze)

4.3細長(chang)筋受(shou)拉(la)準則           

4.4避免(mian)內切準則

4.5避免尖(jian)銳棱(leng)角準則

4.6鑄(zhu)塑構件避免局部材料堆(dui)積

4.7避免局部(bu)表(biao)面倒塌準則  

4.8避免公差精(jing)度準則

4.9非(fei)各向同性準則(ze)        

4.10粘合面剪切力原則

4.11螺栓帶襯(chen)板準則(ze)       

4.12最小(xiao)壁厚準則

4.13避免局部材料堆(dui)積準則

第五(wu)章(zhang)：鑄件設計準則

5.1最(zui)小(xiao)壁厚準則         

5.2筋長(chang)方向柔性準則

5.3避免局(ju)部(bu)材料堆(dui)積(ji)準則(ze)

5.4良好的受力狀(zhuang)態(tai)準(zhun)則

5.5便利模具(ju)制作準則     

5.6脫模(mo)方便準則

5.7流動暢通準(zhun)則         

5.8便于排氣準則(ze)

5.9清除表皮(pi)方便準(zhun)則     

5.10便于(yu)切削(xue)加工準則

第六(liu)章：方便切削(xue)加工的(de)設計(ji)準則

6.1.選材料適合切削加(jia)工的準則  

6.2.尺寸標注方便加工的工藝(yi)準則

6.3.零(ling)件(jian)形狀適合安裝定位準則   

6.4.減少安裝和走(zou)刀(dao)次數的準(zhun)則

6.5.減(jian)少加工面(mian)積的準則 

6.6.避免(mian)內表面(mian)加工(gong)的準則

6.7.保證零件機加(jia)工剛性的準則(ze)

6.8.零件(jian)結構適合刀具運行的(de)準則         

6.9.軸類零件(jian)使用中(zhong)心孔的準則

6.10.機加件方便進刀退刀的準則

第七章：工(gong)裝設計(ji)準則(ze)

7.1  工裝的分類(lei)         

7.2  專用刀具

7.3  專用量具           

7.4  專(zhuan)用夾具

7.5  各種模具           

7.6  各種(zhong)專用小工具

7.7  生產(chan)流水線

第(di)八章：公差(cha)設計準則

8.1 關鍵配(pei)合尺寸(cun)的加工要求(qiu)明確準則

8.2 同一道工序準(zhun)則

8.3 減少剛體轉動位移準則

8.4 避免(mian)雙重配合準(zhun)則   

8.5 最(zui)小(xiao)公稱尺寸準(zhun)則

8.6 避免(mian)累積誤差準則   

8.7 形狀(zhuang)簡單準則

8.8 最(zui)小尺寸(cun)數量準則(ze)   

8.9 采(cai)用彈性元件準則

8.10采用(yong)調節元件準則

第九章：可(ke)靠性(xing)設計準則

9.1冗余法則(ze)   9.2零(ling)流(liu)準則(ze)

9.3可靠的(de)工(gong)作原理準則 

9.4裕度準則

9.5安全閥(fa)準則          

9.6簡單(dan)準則(ze)

第(di)十(shi)章(zhang)：防腐(fu)蝕設計準(zhun)則

10.1 避免(mian)大面積疊(die)焊準則

10.2 避免間(jian)隙腐蝕準則

10.3 避免局部微觀腐蝕環(huan)境準則

10.4 防止(zhi)流體通道淤積原則(ze)

10.5 避免大溫度(du)和濃度(du)梯度(du)差準則

10.6 防止高速流(liu)體(ti)準則    

10.7 腐(fu)蝕裕度準則

10.8 最小比表面積(ji)準則  

10.9 便(bian)利后繼措施準則

10.10 良好(hao)力學狀態準則

第十一章：力學原理設計準則

11.1  強度計算和(he)試驗準則(ze) 

11.2 均勻受載準則

11.3 力流路徑(jing)最短準則  

11.4 減(jian)低缺口效應準則

11.5 變形協調(diao)準則      

11.6 等強度準則(ze)

11.7 附加(jia)力(li)自平(ping)衡準則  

11.8 空心截面準則(ze)

11.9受扭截面凸形封閉準則

11.10 *著(zhu)力(li)點(dian)準(zhun)則

11.11 受沖擊載荷結構柔(rou)性準(zhun)則(ze) 

11.12 避免長(chang)壓桿失(shi)穩準(zhun)則(ze)  

11.13 熱變形自由準則(ze)

第十二章：熱應力設計準則(ze)

12.1問(wen)題點明確準則     

12.2知識點明確(que)準則

12.3減法結構(gou)準則       

12.4加法結構準則

12.5方(fang)向調節原則(ze)       

12.6消除溫度差(cha)準則

12.7自由膨脹準則       

12.8柔性(xing)準則

第十(shi)三(san)章：軸支(zhi)撐設計準則

13.1軸向(xiang)靜定準則

13.2固定軸(zhou)承軸(zhou)向能雙(shuang)向受(shou)力準則

13.3固定(ding)軸承四面定(ding)位準(zhun)則

13.4松弛軸(zhou)承(cheng)至少一圈(quan)定位準則

13.5受變載軸承圈固定(ding)準則

13.6可分(fen)離軸承的配(pei)合固定準則

13.可分離軸承的調(diao)隙(xi)準則

13.8便利安裝拆裝準(zhun)則

13.9滾動軸(zhou)承(cheng)滑動軸(zhou)承(cheng)不(bu)混(hun)用準則

13.10保障(zhang)軸向定位可靠準則(ze)

13.11過(guo)渡配(pei)合準則(ze)   

13.12避免雙(shuang)重配合(he)準則

第十四章(zhang)：便于裝配設計(ji)準則

14.1預留裝配活(huo)動(dong)空(kong)間準則(ze)   

14.2防呆設(she)計

14.3一(yi)(yi)道工(gong)序只操作(zuo)一(yi)(yi)個活(huo)動零件(jian)準則

14.4裝配累(lei)積誤(wu)差(cha)受控準(zhun)則(ze)

14.5密封圈裝配(pei)過程光(guang)滑(hua)過渡(du)準則

14.6清洗烘干排液(ye)便利準則

14.7加工過程表面要求    

14.8標準(zhun)工具準(zhun)則

14.9便于運送(song)的原則  

14.10便于方位識(shi)別的準則

講師介紹：胡老師

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