課程描述INTRODUCTION
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培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
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第一部份：你的企業為何需要工業工程(IE)
1、中國制造業面臨新的競爭環境 2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力 3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新 4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念 5、工業工程(IE)的起源和發展 6、討論：你的公司為何需要工業工程(IE) |
第二部份：工業工程(IE)如何在企業中實施
1、工業工程(IE)在企業的組織活動 2、工業工程(IE)和精益生產活動 3、工業工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動 4、工業工程(IE)項目實施過程 5、討論：你的公司如何開展工業工程(IE) |
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第三部份：認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
1、什么是劣質成本 2、常見的八大的浪費分析 3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質冰山 4、價值分析之手段----VSM價值流程圖 5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本 |
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善 2、線路分析和改善 3、人機分析和改善 4、聯合分析和改善 5、雙手操作分析和改善 6、流程重組、合并、刪減 7、案例分享
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第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明 2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握 3、動作經濟10條原則分述 4、研討與演練 |
第六部分：作業測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用 2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算 3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例 4、標準化作業實施方法 5、研討及演練 |
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第七部份：快速換裝與調整
1、豐田公司發明的SMED法 2、快速換裝的改進成果介紹 3、快速換裝的基本方法 4、快速換裝的實施細則 5、快速換裝的作用 6、SMED法的演練 7、快速換裝案例介紹 |
第八部份：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析 2、呆子也不會出錯的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要經驗和技術 3）人人都不會出錯的方法 3、十大防錯方法 4、防錯方法應用討論 |
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第九部分 生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式 2、生產線平衡分析與步驟 3、生產線平衡率計算方法 4、生產線平衡改善方法 5、生產線平衡改善案例 6、混合生產線平衡 7、混合生產線排序 8、混合生產線演練 9、單元化生產線設計步驟
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第十部份：成本降低綜合案例分享
國內某公司如何在半年內扭虧為贏 |
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