課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產系統推進
課程背景：
精益生產沙盤模擬訓練坊通過特別設計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。通過一座工廠實施精益生產的完整場景，一步一步地向學員詳細講解如何繪制當前狀態圖和未來狀態圖、如何發現當前生產過程中的浪費，并利用一系列精益生產的工具來提高生產的效率，用最少的資源為客戶創造*的價值。老師將引導學員將理論結合實踐，使學員在實戰演練中理解精益的本原，掌握系統推進精益的方法及工具，學員可以現學現用。通過精益生產系統推進沙盤模擬實戰培訓，讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
課程目標：
【Plan】掌握精益生產系統推進方法以及精益改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產的工具和方法，在做中學，學后馬上實踐來檢驗
【Check】掌握精益指標衡量體系及評判標準，以及其與傳統的績效衡量指標的差異
【Act】掌握精益變革的規律及實施方法并做出靈活調整，帶著30天行動計劃回到實際工作中去
課程收益：
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結分享相結合，幫助企業學員更加深刻系統地了解精益生產原理、方法和工具以及如何成功系統化推進：
-全面拓展學員精益生產知識體系，掌握各種精益生產的方法和工具，提升精益生產管理技能
-培養學員運用價值流分析方法，建立全局觀，系統地發掘企業中的各種浪費，為企業精益改善指明方向
-幫助學員不斷反思與總結，發現自身存在的短板、誤區和盲點，使其在精益生產實踐中持續改進
-借鑒標桿企業推進精益生產實踐的成功經驗，降低企業推進精益生產的風險，加快企業精益轉型
-全面提高學員的綜合素質，從精益戰略管理與精益現場管理到人員管理及自我管理
-有效幫助企業從SQDCP全方位提升，并最終提升企業利潤空間和構建企業長期發展能力
課程對象： 企業各級管理人員，各運營部門全員，精益管理部門全員以及任何對精益生產感興趣的人員
課程大綱：
一、業務原則
-價值、價格、成本的關系
-宏觀業務流程
-運營、管理、支持流程
-如何改進業務流程
二、精益生產簡介
-什么是精益生產
-精益生產的演變
-豐田生產系統 (TPS)
-對精益生產的誤解
-精益原則
-精益生產系統模型
三、消除浪費
-何為浪費？
-利益相關方
-活動的類型
-七大浪費
-浪費的影響
-傳統改善與精益改善的區別
-浪費產生的原因
-三個“真實”的原則
四、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）
五、5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實例
-如何防止5S“過度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場所？
-目視化準則和用途
-目視化實例
六、標準作業
-標準作業的內涵及要素
-標準作業的表格
七、價值流圖析（現狀）
-何為價值流圖？
-價值流圖的意義
-如何制作價值流圖（現狀）
-案例分享
-練習：價值流圖制作（現狀）
八、快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內部和外部換型活動的區分
-換型過程的改進
九、防錯
-質量成本的概念
-什么是防錯？
-錯誤的根源
-兩級防錯、系統防錯
十、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）
十一、拉動系統
-經濟訂單數量（EOQ）
-連續流、單件流
-推動與拉動的區別
-何時使用拉動系統
-看板（Kanban）的定義與類型
-看板計算、均衡生產
十二、價值流圖制作（將來）
-精益愿景
-制作將來價值流圖的步驟
-練習：價值流圖制作（將來）
十三、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）
十四、衡量、溝通（案例分享）
-如何評價精益實施的效果
-制定合適的衡量指標
-精益指標體系
-目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
-精益成熟度模型
-評估方法
十六、評估方法實施策略（案例分享）
-實施精益的步驟
-項目、培訓、工具、方法
-實施計劃分解
-解決問題和快速改進
十七、領導精益變革（案例分享）
-精益系統
-方法、角色、職責
-持續改進、培訓
-精益實施的成功因素及關鍵要素
精益生產系統推進
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