2022年7月27日晚，深圳市眾為精密召開精益班組自主改善成果發表會，眾為精密高、中、基層管理人員和姜上泉導師共50多人參加了成果發表會，7個項目小組發表了自主改善成果，2個月實現生產降本796.91萬元。
眾為精密自2022年5月下旬啟動精益班組自主改善以來，2個月取得了豐碩的成果：
成果一:角色認知轉觀念
通過班組長“請示工作拿方案，匯報工作講結果，教導工作按步驟，布置工作說流程”的溝通協調方式在組織內發揮其承上啟下和上傳下達的作用，從而打通班組管理的任督二脈，實現班組管理的高效運作。
成果二:日清管理定標準
日清管理的寬度是4M1E，深度是PDCA；日清管理輸入的是4M1E，輸出的是QCD。通過搭建班組日清管理體系，對績效目標每天進行控制和改善。同時，運用班前、班中、班后的日清管理標準，依據標準建立班組每天異常問題反饋改善機制，形成班組異常改善閉環系統，持續改善班組績效。
成果三:精益改善創效益
現場精益改善大處著眼看布局、看流程，小處著眼看工序、看動作。針對班組目標的達成，訓練、發動班組成員開展六大損失、七大浪費、八大不合理的自主改善和小團隊改善。通過現場六大損失、七大浪費的改善，使生產系統、質量系統的績效均得到提升，僅2個月實現生產降本796.91萬元。
本次精益班組自主改善能在短短的2個月取得豐碩的成果，除了制定嚴格的考核標準和獎懲措施外，更得益于眾為精密高層的大力支持以及人力資源部的有力推進及各小組成員高效的執行力。
《精益班組系統》屬姜上泉導師早期原創研發與實踐，并在多年前申報了國家知識產權；其中“班組長四維勝任力模型、班組建設6M執行系統”成功服務過松下、本田、小松、三井、索尼、住友、海爾、格力、雙匯、中糧、中船、中車、中核、江銅、華潤、長安汽車、北汽福田、國家電網、百威英博等100多家中國企業500強和全球企業500強。
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周耀龍
楊洲
