大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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工(gong)廠企業面對的(de)(de)(de)(de)市場環境是不斷(duan)變化(hua)的(de)(de)(de)(de)，客戶(hu)的(de)(de)(de)(de)需求也在不斷(duan)變化(hua)。因(yin)此，工(gong)廠企業的(de)(de)(de)(de)精益生(sheng)產管理(li)不能只保持原(yuan)有的(de)(de)(de)(de)狀況，也需要(yao)不斷(duan)的(de)(de)(de)(de)改善。總(zong)而(er)(er)言之，改善是不會到頂的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)是無限的(de)(de)(de)(de)，需要(yao)我們每個人一起(qi)行動起(qi)來。
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首先，我(wo)們可以先從車間(jian)的生(sheng)產管理入(ru)手，要(yao)求車間(jian)主任做好管理工作。首先是怎(zen)么去管好自(zi)己(ji)，如(ru)果連自(zi)己(ji)都管不(bu)好，怎(zen)么有能力去管好生(sheng)產現場？我(wo)們要(yao)經常自(zi)我(wo)反思和自(zi)我(wo)總結：
第一點(dian)，是否按照(zhao)我們公司的方向(xiang)走；
第二(er)點，是否(fou)嚴(yan)格要(yao)求自己的言行舉止，作為車間主任，是中層管(guan)理者，對其(qi)言行的要(yao)求是非常嚴(yan)格的，如(ru)果(guo)連自己的言行都把握不了(le)，那(nei)么如(ru)何去管(guan)好下屬，如(ru)何抓(zhua)好生產(chan)現(xian)場管(guan)理呢？
第三(san)點，是否嚴格遵守公(gong)司規章制度(du)，制度(du)代表著公(gong)司的大方向，是一個公(gong)平、公(gong)正的制度(du)，如果不(bu)嚴格去執行公(gong)司制度(du)，會造成(cheng)員工不(bu)服(fu)，導致生產現(xian)場(chang)更難管理；
第四點(dian)，是否跟(gen)上(shang)公司的發(fa)展(zhan)(zhan)需求，公司在不斷地(di)發(fa)展(zhan)(zhan)，需要(yao)我(wo)們不斷地(di)學習，提高(gao)自己(ji)的管理水平，跟(gen)上(shang)公司的發(fa)展(zhan)(zhan)步伐(fa)；
第五點，是(shi)否能(neng)服(fu)務(wu)好員(yuan)工(gong)，可能(neng)在(zai)10年前，我們是(shi)用(yong)管，而(er)現在(zai)我們要(yao)改變這個思維，要(yao)服(fu)務(wu)好員(yuan)工(gong)，教育他們，幫助他們提高，包(bao)括工(gong)作上面的指導(dao)和生活上面關(guan)心。如(ru)果不去關(guan)心他們，就會讓他們覺(jue)得被忽視。
第六點(dian)(dian)，我們要(yao)抓好(hao)生產(chan)管理的六要(yao)素。這六要(yao)素包括安全、質量、效率、物耗、培訓和文明生產(chan)，這也是我們抓好(hao)生產(chan)現場的工作重點(dian)(dian)。
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除此之外(wai)，我們(men)要(yao)從生(sheng)(sheng)產管理(li)的(de)細節入手，掌握好生(sheng)(sheng)產車(che)間管理(li)的(de)目標。
1、以質量為基準：要在(zai)日常工(gong)作中(zhong)培(pei)訓(xun)指導(dao)考核員工(gong)對(dui)材料及制作標準明(ming)確(que)化，而不是停留在(zai)表面的(de)質量第一的(de)口(kou)(kou)號中(zhong)去。“怎(zen)(zen)么(me)說怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)，怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)怎(zen)(zen)么(me)寫”這(zhe)是最(zui)(zui)(zui)早的(de)ISO口(kou)(kou)號，而每(mei)個企業(ye)真正做(zuo)到了嗎？最(zui)(zui)(zui)簡(jian)單的(de)卻最(zui)(zui)(zui)實(shi)用，具體(ti)而言生產車(che)間最(zui)(zui)(zui)重要的(de)資料是SOP（含歷史記(ji)錄(lu)），排拉流(liu)程圖，BOM資料，這(zhe)三份資料如果都能完善，車(che)間能能執行(xing)，基本生產效率質量就有(you)了保障。
2、依(yi)計劃生產完成生產任務
3、生產計劃(hua)的重要性(xing)
4、生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)排布要點(dian)：掌握物料的(de)前置(zhi)期；車(che)間產(chan)能(neng)評估(gu)數據及實(shi)時(shi)適度(du)更新；前置(zhi)加工件(jian)的(de)安(an)排；產(chan)前評審；與生(sheng)產(chan)車(che)間的(de)溝通評估(gu)完成(cheng)時(shi)間；預留合理的(de)時(shi)間給發(fa)生(sheng)異常時(shi)處(chu)理空間；
5、生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的實施要(yao)點：事(shi)前溝通(tong)；計(ji)劃(hua)下達(da)并要(yao)求(qiu)單(dan)位主管簽收(shou)，以防漏單(dan)；生(sheng)(sheng)產(chan)數據(ju)收(shou)集，分析偏差處(chu)(chu)理(li)；未及時完成計(ji)劃(hua)之處(chu)(chu)理(li)；物料(liao)進度跟(gen)蹤；異常發生(sheng)(sheng)導致物料(liao)損(sun)耗處(chu)(chu)理(li)。
6、生(sheng)產計劃變(bian)更的技巧：在合理范圍(wei)內調(diao)整計劃；達不成(cheng)交(jiao)期要(yao)與銷售部(bu)及時(shi)溝通；不得已要(yao)加班(ban)時(shi)需安排調(diao)休時(shi)間；
7、杜絕浪費
8、在(zai)制造現場中，導(dao)致浪費的(de)(de)根本原(yuan)因是有過剩的(de)(de)生產(chan)要(yao)素(su)的(de)(de)存在(zai)，即人、設備、物料(liao)、廠房空間(jian)
9、認識生產車間八大(da)典型浪(lang)(lang)(lang)費(fei)：搬(ban)運浪(lang)(lang)(lang)費(fei)；等待的浪(lang)(lang)(lang)費(fei)；多(duo)生產的浪(lang)(lang)(lang)費(fei)；工序內多(duo)生產的浪(lang)(lang)(lang)費(fei)；返修(xiu)的浪(lang)(lang)(lang)費(fei)；多(duo)余動作的浪(lang)(lang)(lang)費(fei)；操作錯誤的浪(lang)(lang)(lang)費(fei)；資料(liao)信息錯誤引(yin)起的浪(lang)(lang)(lang)費(fei)
10、如何減少生(sheng)產車間各(ge)種(zhong)浪(lang)費：IE工業工程(cheng)作現場分析是最(zui)好的方(fang)式；PDCA的手法持續(xu)改善；員工的責任意識培(pei)養(yang)。
11、重視人員(yuan)培訓考(kao)核：員(yuan)工(gong)崗位技能培訓計劃(hua)；員(yuan)工(gong)技能競賽；員(yuan)工(gong)技能考(kao)核，記錄。
12、如何有效(xiao)實施人(ren)員培(pei)(pei)(pei)訓(xun)：制(zhi)定(ding)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)制(zhi)度，培(pei)(pei)(pei)訓(xun)計劃(hua)；專(zhuan)業培(pei)(pei)(pei)訓(xun)人(ren)員之(zhi)管理；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)教(jiao)案(an)整理存檔；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)工具場所準備；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)考核與(yu)個人(ren)績效(xiao)掛鉤；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)記錄整理歸(gui)檔；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)員工后反饋意見收集，以便(bian)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)講師改(gai)善培(pei)(pei)(pei)訓(xun)方式及教(jiao)案(an)。
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在工廠生產(chan)(chan)管理中，我們(men)需要掌握好(hao)精(jing)益生產(chan)(chan)改善的(de)13個基本要點(dian)，這樣能夠更好(hao)的(de)做好(hao)生產(chan)(chan)管理工作(zuo)。
1、領(ling)導者(zhe)要(yao)以身作(zuo)則，不(bu)(bu)要(yao)認為“改善的工作(zuo)是(shi)部下的事，上司不(bu)(bu)必去(qu)做這些”。事實上，不(bu)(bu)論是(shi)領(ling)導者(zhe)還是(shi)員工，都必須要(yao)能(neng)致力(li)于改善。如(ru)果他自己沒有辦法首先身體力(li)行，那么(me)其(qi)部下也就無法跟著前進。總(zong)之，無論是(shi)領(ling)導者(zhe)還是(shi)下屬人員，人自身的不(bu)(bu)斷(duan)完(wan)善。都應該(gai)在工作(zuo)的不(bu)(bu)斷(duan)改善之中，實現(xian)個(ge)人自身的不(bu)(bu)斷(duan)完(wan)善。
2、領導(dao)(dao)者要(yao)給部下(xia)分(fen)派任務，規(gui)定目標，不(bu)論下(xia)屬(shu)人(ren)(ren)員準備進(jin)行(xing)什么(me)改(gai)善(shan)、做了哪些(xie)改(gai)善(shan)、改(gai)善(shan)中(zhong)有(you)哪些(xie)問題(ti)、改(gai)善(shan)的(de)結果如(ru)何(he)等，領導(dao)(dao)者都(dou)要(yao)對之給予關心，這是(shi)非常(chang)重要(yao)的(de)。如(ru)果領導(dao)(dao)能夠仔細聆(ling)聽(ting)部下(xia)的(de)每一(yi)個改(gai)善(shan)報(bao)告，會(hui)(hui)對下(xia)屬(shu)人(ren)(ren)員改(gai)善(shan)的(de)積極性產生影(ying)響，改(gai)善(shan)的(de)熱情就會(hui)(hui)被激發出(chu)來。
3、不(bu)(bu)要輕視(shi)微不(bu)(bu)足道的(de)(de)改善(shan)活(huo)動，在生產(chan)現(xian)(xian)場，總會存(cun)在一(yi)些看來很不(bu)(bu)起眼(yan)的(de)(de)不(bu)(bu)合理現(xian)(xian)象(xiang)或工作方法。然而，一(yi)些大事故(gu)往(wang)往(wang)出自于這些平時被人們忽視(shi)的(de)(de)環節上(shang)。所(suo)以，既要重視(shi)那些看來重大的(de)(de)改善(shan)活(huo)動，也不(bu)(bu)要輕視(shi)“小改善(shan)”。最開始的(de)(de)時候不(bu)(bu)要期望達到(dao)100%，一(yi)次就(jiu)成(cheng)功的(de)(de)機會只(zhi)有1%，我(wo)們要不(bu)(bu)斷地改進。
4、要(yao)(yao)(yao)容忍(ren)失(shi)敗(bai)，領導者要(yao)(yao)(yao)容忍(ren)下屬人員改(gai)(gai)(gai)善(shan)活動的(de)失(shi)敗(bai)，要(yao)(yao)(yao)認真聽(ting)取改(gai)(gai)(gai)善(shan)活動失(shi)敗(bai)的(de)經過和教訓(xun)。實際(ji)上，事(shi)事(shi)成功是不可能(neng)的(de)。而失(shi)敗(bai)本身就意味著需(xu)要(yao)(yao)(yao)改(gai)(gai)(gai)善(shan)。每一個失(shi)敗(bai)的(de)事(shi)例都能(neng)為(wei)我(wo)們提供改(gai)(gai)(gai)善(shan)機會(hui)和防止(zhi)再度發生的(de)構想。因此，創(chuang)造(zao)一種敢(gan)于(yu)(yu)說(shuo)真話，敢(gan)于(yu)(yu)報告(gao)失(shi)敗(bai)的(de)環境，對于(yu)(yu)“改(gai)(gai)(gai)善(shan)”來說(shuo)是極為(wei)重要(yao)(yao)(yao)的(de)。
5、越(yue)忙(mang)，越(yue)是(shi)改善(shan)的(de)(de)好機會(hui)，經(jing)驗表明，在那(nei)些工(gong)作較忙(mang)的(de)(de)車間里(li)，改善(shan)方(fang)案卻往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)層出(chu)不窮，而且還會(hui)出(chu)現高水平的(de)(de)改善(shan)方(fang)案。因為“忙(mang)不過來，人手不夠(gou)”，人們(men)才會(hui)開動腦筋，想出(chu)解決辦法，激發出(chu)改善(shan)設想和改善(shan)方(fang)案，而不斷改善(shan)卻會(hui)使人們(men)的(de)(de)工(gong)作變得輕(qing)松愉快(kuai)，更加(jia)有效。
6、改(gai)善(shan)要(yao)(yao)根據實際(ji)需(xu)要(yao)(yao)，實際(ji)不(bu)需(xu)要(yao)(yao)的(de)不(bu)必改(gai)善(shan)，實際(ji)工作(zuo)中不(bu)急的(de)放在次要(yao)(yao)時(shi)間，工作(zuo)中需(xu)要(yao)(yao)的(de)立即(ji)改(gai)善(shan)。
7、拋棄僵化固定的觀念，先否定現狀。改善(shan)中，改變觀念非常(chang)重要。不(bu)要認為這不(bu)能(neng)改那不(bu)能(neng)改，要相信“一切皆有(you)可能(neng)”。
8、不(bu)(bu)強調理由，思(si)考理由是(shi)(shi)退縮的(de)(de)(de)開始，退縮的(de)(de)(de)念頭一動(dong)(dong)，可以改善(shan)的(de)(de)(de)事基本上就完了。比如立即行動(dong)(dong)進行改善(shan)的(de)(de)(de)人(ren)不(bu)(bu)會以“客戶規定”為借口(kou)，只有不(bu)(bu)去(qu)行動(dong)(dong)的(de)(de)(de)人(ren)才以“客戶規定”為借口(kou)。從不(bu)(bu)可能(neng)之中，尋找解(jie)決(jue)方法(fa)。不(bu)(bu)要說“不(bu)(bu)可能(neng)”、“做(zuo)(zuo)不(bu)(bu)到”，所謂(wei)“不(bu)(bu)能(neng)做(zuo)(zuo)到”就是(shi)(shi)智慧不(bu)(bu)足。
9、人(ren)人(ren)參與，不要個人(ren)英雄(xiong)，人(ren)人(ren)皆可(ke)做(zuo)改善，要靠(kao)集體的智慧(hui)和努力，何況改善不分大小，在(zai)一個制造部門內(nei)，應(ying)該有至少50%的員工(gong)參與。
10、更應該(gai)重視(shi)不花(hua)大錢的(de)(de)改(gai)善(shan)，花(hua)錢的(de)(de)改(gai)善(shan)誰都(dou)會，我們需要花(hua)錢少甚至不花(hua)錢的(de)(de)改(gai)善(shan)，這樣(yang)一方面節省了開(kai)支，同時讓大家養(yang)成了嚴謹節約的(de)(de)好(hao)風氣。
11、馬(ma)上行動(dong)，“重拙(zhuo)速，輕巧遲(chi)”，有改(gai)善計劃(hua)后不要(yao)過(guo)分(fen)拘(ju)泥于細節或(huo)者(zhe)過(guo)度追求完(wan)美，要(yao)馬(ma)上付(fu)諸實施，哪怕只達到約定目標的(de)20%。問題(ti)沒有馬(ma)上解(jie)決(jue)和不能馬(ma)上解(jie)決(jue)之(zhi)分(fen)，出(chu)現(xian)問題(ti)要(yao)立即解(jie)決(jue)。精益生(sheng)產所說的(de)“執(zhi)行要(yao)像暴走的(de)人”就是(shi)這個(ge)意思(si)。立即改(gai)正錯誤，是(shi)提高自身素質的(de)必經(jing)之(zhi)路。
12、改(gai)善方法的(de)四個原(yuan)(yuan)則(ze)，①現(xian)場(chang)(chang)原(yuan)(yuan)則(ze)。所有(you)的(de)工(gong)作(zuo)都要(yao)(yao)在(zai)(zai)現(xian)場(chang)(chang)解(jie)決，我(wo)們的(de)主管和工(gong)程師都要(yao)(yao)在(zai)(zai)現(xian)場(chang)(chang)。改(gai)善要(yao)(yao)遵從三現(xian)主義(yi)：現(xian)場(chang)(chang)、現(xian)物、現(xian)實。②追查原(yuan)(yuan)因(yin)中的(de)“五(wu)五(wu)法”原(yuan)(yuan)則(ze)，即(ji)通過五(wu)個為什么追問(wen)(wen)中發(fa)現(xian)問(wen)(wen)題原(yuan)(yuan)因(yin)。③標(biao)準(zhun)(zhun)化原(yuan)(yuan)則(ze)。改(gai)善的(de)第(di)一(yi)步在(zai)(zai)標(biao)準(zhun)(zhun)化，沒有(you)標(biao)準(zhun)(zhun)就沒有(you)改(gai)善。④重要(yao)(yao)度(du)管理上的(de)時間管理原(yuan)(yuan)則(ze)。
13、改(gai)善無(wu)(wu)止境，改(gai)善的(de)(de)(de)過程是個螺旋式上(shang)升的(de)(de)(de)過程，永無(wu)(wu)止境。生產現(xian)場的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)并不(bu)(bu)是一(yi)(yi)成(cheng)不(bu)(bu)變(bian)的(de)(de)(de)，改(gai)善工作也(ye)(ye)不(bu)(bu)是一(yi)(yi)蹴而就和一(yi)(yi)勞水逸的(de)(de)(de)事。以(yi)往的(de)(de)(de)改(gai)善在現(xian)在看來，也(ye)(ye)許又(you)會(hui)發(fa)現(xian)一(yi)(yi)些不(bu)(bu)完善的(de)(de)(de)部分，也(ye)(ye)許又(you)可以(yi)發(fa)現(xian)更好的(de)(de)(de)改(gai)善方法(fa)。人(ren)的(de)(de)(de)能力(li)在不(bu)(bu)斷地提高，新知識(shi)、新技(ji)術(shu)在不(bu)(bu)斷地涌現(xian)，人(ren)們不(bu)(bu)會(hui)也(ye)(ye)不(bu)(bu)應該滿足或停留在已有的(de)(de)(de)改(gai)善成(cheng)果上(shang)。
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