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   設備故障分析培訓內容

【課程背景】
.追(zhui)求及(ji)時化(hua)生(sheng)產(chan)的(de)今天，向(xiang)生(sheng)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)提(ti)(ti)出零(ling)事故、零(ling)非計(ji)劃停機時間、零(ling)速度損(sun)失、零(ling)廢品的(de)要求。除了(le)推行和(he)貫徹全(quan)員生(sheng)產(chan)維護（TPM）的(de)思想(xiang)外，“工廠(chang)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)維修(xiu)”也(ye)日漸成(cheng)為(wei)一(yi)(yi)種管(guan)理(li)的(de)技(ji)術而(er)非操作技(ji)能對于(yu)一(yi)(yi)個優秀的(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)維修(xiu)工程師或(huo)主管(guan)，無疑這將是一(yi)(yi)個全(quan)面和(he)徹底的(de)維修(xiu)管(guan)理(li)的(de)訓練(lian)(lian)課(ke)程。在第二、三天的(de)時間，講師將以近十六年的(de)實際工作經驗向(xiang)您(nin)提(ti)(ti)供(gong)完整的(de)現代工廠(chang)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)維修(xiu)管(guan)理(li)的(de)解(jie)(jie)決方(fang)案。整套(tao)課(ke)程以“理(li)論與(yu)(yu)方(fang)法(fa)―――范(fan)例(li)精解(jie)(jie)―――實例(li)練(lian)(lian)習與(yu)(yu)指導(dao)”模式進行，使(shi)其(qi)先(xian)有總(zong)體(ti)思路與(yu)(yu)方(fang)法(fa)，繼而(er)通過企業實際范(fan)例(li)形(xing)成(cheng)感性(xing)認識，最后通過實例(li)練(lian)(lian)習真(zhen)正(zheng)掌握(wo)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)故障(zhang)分(fen)析與(yu)(yu)改善。

【課程收益】
.掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業設備管理被動局面，提升企業設備故障分析與改善的能力；
.學員能運用(yong)工作當中去為企業排憂解難，提高設備(bei)綜合利用(yong)效率，為企業增創經濟效益，在同(tong)行增強行業的(de)戰(zhan)略競爭力；

【學員對象】公司設備技術副總、生產總監、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動相關人員。
【培訓形式】
.培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲
.課(ke)程(cheng)內容實(shi)戰(zhan)性，技(ji)術性強，寓理論于實(shi)戰(zhan)應用方(fang)法中(zhong)，課(ke)堂生動，讓(rang)學員在輕松(song)的環境中(zhong)演(yan)練(lian)管理技(ji)術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】
第一講設備管理概述
1.設備前期管理
2.設備日常管理
3.設備潤滑管理
4.設備維修模式和管控策略（TPM）
5.設備資產管理
6.設備備件管理
7.設備技術改造管理
8.關于設備故障的指標
9.關于設備維(wei)修保養指(zhi)標

第二講設備故障模態分析（FMECA）
1.FMECA分析的內容
2.FMECA分析工具
3.小組討論
4.案例分享

第三講設備關鍵性評估方法
1.什么是PIEU法？
2.如何進行設備關鍵性評估？
3.小組演練

第四講設備的自主保養
1.設備的自主保養
2.操作人員的四種能力與階段
3.如何發現劣化、防止劣化和改善劣化
4.自主保養的范圍
5.自主保養活動七個步驟
6.自主保養成功開(kai)展的九個要素(su)

第五講設備的計劃保養
1.設備保養的種類
2.計劃保養的目標
3.計劃保養內容
4.計劃保養的活動內容
5.計劃保養推進的五步驟
6.計(ji)劃(hua)保養(yang)的目標(biao)

第六講設備維修和故障排除
1.設備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障原因分析法
a）因果圖
b）KT法
c）RE法
5.總結三種方法
6.介紹本單位的搶修情況
7.區別受訓(xun)前和受訓(xun)后對搶修的理解

第七講預防性維修管理
1.預防性維修的實施及其流程圖
2.定期預防性維修
3.條件式預防性維修
4.實施一套嚴密的信息處理程序
5.設備的(de)技術(shu)跟(gen)蹤(zong)

第八講設備的可靠性管理
1.設備的可靠性概念
2.設備的不可靠性概念
3.掌握數學原理來測量和記錄故障
4.掌握"二卡一表"的維修管理工具
5.失效率
6.故障直方圖
7.平均(jun)值、方差和(he)Erland系(xi)數的三者關系(xi)。

第九講維修資料和檔案的管理
1.正確理解故障頻率的數學原理及函數關系
2.正確理解資料和檔案的嚴格區別
3.技術文件與記錄
4.維修文件的組織結構講解
5.理解和掌(zhang)握計劃(hua)（TQC）、調度、實施(shi)（監控）的(de)方法(fa)和工具

第十講維修前的準備
1.維修的效率
2.維修準備方法和步驟
3.維修工程的優先級別

第十一講大型維修的工期控制（PERT）
1.理解PERT
2.PERT法的應用
a）順序表
b）路徑網絡圖
c）甘特圖
3.案例示范：更換纜繩(sheng)

第十二講維修零配件的管理
1.經濟采購量的計算法
2.缺貨(huo)概率與補貨(huo)期(qi)間(jian)故障率（ld）及(ji)啟動(dong)補貨(huo)時庫存量（s）之間(jian)的(de)關系

第十三講維修的外包管理
1.外委合同介紹
2.大型維修的招標
3.承包商評估及考核
4.衛生與安全
5.維修的TQC監控
6.維修預算(suan)的基本方(fang)法

第十四講設備的經濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構成及在維修中的使用
3.做案例習題（分組）
4.正確理解LCC涵義
5.分組代表（2個）到白板處案例練習
6.全體學(xue)員討論，總結

第十五講培訓總結
1.問題答疑
2.與學員自由交流
培訓總結

設備故障分析培訓內容