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制造業成本管控培訓班

課程背景：
成(cheng)本是制造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的基(ji)礎工(gong)(gong)程，是其它管(guan)(guan)理系統(tong)良好運(yun)行的基(ji)石。品質(zhi)不(bu)(bu)穩(wen)定、成(cheng)本無(wu)法控制、交貨不(bu)(bu)準時、盈虧吃不(bu)(bu)準、員工(gong)(gong)流動性大、人員士氣(qi)低，這一系列亂(luan)象長期困擾著許多(duo)制造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)(ye)，不(bu)(bu)少企(qi)業(ye)(ye)(ye)想利用(yong)高(gao)尖(jian)的管(guan)(guan)理模式擺脫(tuo)此(ci)困境，結果(guo)無(wu)濟于事。提高(gao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)理水平(ping)不(bu)(bu)可舍本求末，管(guan)(guan)理者(zhe)們(men)關注現(xian)場(chang)，扎實地(di)、系統(tong)地(di)實施現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理，一切亂(luan)象將迎刃而解。本講座使用(yong)大量日本工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)(ye)生產運(yun)營與企(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)理的經典案例，告訴管(guan)(guan)理者(zhe)如何有效地(di)實施運(yun)營管(guan)(guan)理與成(cheng)本控制。 

課程收益：
1.突破財務專業的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中；
4.真正為企(qi)業提供(gong)一個(ge)完整的成(cheng)本(ben)控制體系，并讓大家掌(zhang)握(wo)其(qi)操做技(ji)能，從而有效(xiao)地降低企(qi)業的成(cheng)本(ben)，提升其(qi)競(jing)爭力。

課程說明：
針對問題1：成本控制就是節約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務，是管理；
針對問題2：成本控制是財務專業的事情，學起來挺困難的吧？成本導向，我們到底要關注什么？如何關注？很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情，預算也做了，但實際和預算總是出現偏差，如何解決？
本課程不是從傳統的財務專業方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業各部門各環節要做哪些工作，才算得上真正的成本導向；
針對問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
本課程會為你講述效率提升的定律。
針對問題4：新勞動合同法出臺，用工成本與風險增加，我們要如何應對？
本課(ke)程會詳(xiang)細介(jie)紹有關人工(gong)控制的方法和技巧；

課程大綱：
第一天：
第一部分、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統財務管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結(jie)一下(xia)：制造(zao)業成本“卅(sa)”字模(mo)型 

第二部分、成本預算管理的基本思路
1、企業的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預算控制？
4、預算、預算管理的基本概念
5、為什么進行預算？
6、現代企業預算管理的構成(cheng)要素！

第三部分、增值及如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、降低制造成本著眼點：排除浪費
3、如何識別現場中的浪費
4、工廠中常見的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用及執行
6、現場中的七大管理浪費
7、浪費產生的主要原因及對策
8、怎樣根除現場的各種浪費
案例分享：IE手法(fa)與目視管(guan)理在設備、材料、方法(fa)管(guan)理中的應用

第四部分、生產成本控制的工具與方法
1、現場成本控制的前提－損失分析
2、生產成本控制與降低的工具
3、現場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產量潛能的浪費
6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
7、形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
8、設備維護與保養
9、*保養成本模式分析
案例分享(xiang)：精益ABC成本(ben)控制方法研討

第二天：
第五部分、一次做對——質量成本的分析與控制
1、體會一下：折紙游戲
2、4δ與6δ質量水平讓企業付出的代價對比
3、論討一下：企業現場常見的質量成本都發生在哪些地方？
4、質量成本的構成
5、做好質量成本控制必需要回答的五個問題：
質量是什么？
質量分幾種？
質量是從哪來的？
質量好壞如何區分？
對質量我們的工作標準是什么？
6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質量管理工具的對比分析
7、削減質量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質量成本中的應用
分享(xiang)：判定(ding)質量(liang)投(tou)入效率及價(jia)值的(de)根本方(fang)(fang)法(fa)(fa)；圖解質量(liang)成本管(guan)理在工廠成本管(guan)理中的(de)有效方(fang)(fang)法(fa)(fa)及籍此降低制造加工成本10%以上的(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)

第六部分、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現場流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、豐田與富士康的價格優勢與其消除流程中浪費的關系
3、看清流程中浪費的工具——IE
流程分析：炒飯的流程優化；
作業分析：筆的組裝作業；
動作分析：五個不同的動作；
實踐一下：切換時間的壓縮
4、科學精神——數據說話與5S
5、分析一(yi)下：設備的浪(lang)費在哪里？

第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費
文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用
怎樣削減工廠行政費用
壓縮能源環節的浪費
2、人員成本的控制與削減
討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
發掘潛在的過剩人員
發現過剩間接人員的方法
怎樣進行組織結構分析
形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例分享：浙江某全國知名木制品企業（宋老師輔導）削減人員的方法實例
宋老師(shi)經典(dian)總結(jie)：“企(qi)(qi)業*浪費是員工智力，企(qi)(qi)業最貴資(zi)源是時間(jian)”

第八部分、說到做到——成本控制在實踐中的應用
1、豐田公司八大浪費的實質
2、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？
3、方法得當與持續改進
4、討論一下：為什么持續改進不持續？
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來：制定我們的成本控制計劃
Q＆A：成本(ben)管理案例分析、討(tao)論與問題(ti)交(jiao)流 

講師介紹：宋志軍 老師
精益生產與成本管控實戰專家
主要背景
.廣東省企業管理培訓協會理事
.寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
.原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
.CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監
.廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
.清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師
.中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
.中國式精(jing)益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人(ren)

個人簡介
宋志(zhi)軍老師具有(you)12年以(yi)上(shang)(shang)大型(xing)(xing)日企(qi)、德企(qi)等外資制造型(xing)(xing)企(qi)業工作(zuo)經驗(yan)及16年以(yi)上(shang)(shang)專(zhuan)業管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)咨詢、培(pei)訓(xun)工作(zuo)經驗(yan)，是中(zhong)國(guo)*現場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)實(shi)效改(gai)善專(zhuan)家(jia)，中(zhong)國(guo)式精(jing)益生產系(xi)(xi)統(tong)提(ti)出第一人，專(zhuan)注制造業的(de)精(jing)益生產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、設備工程管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、成本管(guan)(guan)(guan)控(kong)、流程管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)咨詢與培(pei)訓(xun)，精(jing)通運用(yong)前(qian)沿(yan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)技術解決(jue)企(qi)業實(shi)際問題(ti)的(de)策略及實(shi)務(wu)，對(dui)不(bu)同行(xing)業、不(bu)同企(qi)業生產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)難(nan)點、瓶頸等有(you)系(xi)(xi)統(tong)的(de)研究(jiu)及豐富的(de)經驗(yan)。輔(fu)導過數千(qian)家(jia)大型(xing)(xing)企(qi)業集(ji)團(tuan)的(de)培(pei)訓(xun)、咨詢項(xiang)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
宋老師主(zhu)導(dao)研發的以JIT（及時化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)）為(wei)主(zhu)導(dao)內容的新生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)（NPS）項目(mu)，立足于企(qi)業(ye)現有(you)資源(yuan)，利(li)用JIT管(guan)(guan)理理念，改(gai)變傳統(tong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)型態，通過對企(qi)業(ye)系(xi)(xi)統(tong)“瓶頸”的認定，在(zai)(zai)“有(you)效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)(chu)”、“經營成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)”和“壓縮庫存”目(mu)標下進行“突破改(gai)善”，使改(gai)善成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)果迅速體(ti)現和產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)整(zheng)體(ti)效益(yi)。目(mu)前(qian)，已幫助多家企(qi)業(ye)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功建立實(shi)施了(le)(le)NPS系(xi)(xi)統(tong)，在(zai)(zai)人(ren)工成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)降低、計劃拉動式(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)、在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品量(liang)減(jian)少、提高有(you)效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)(chu)量(liang)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流線(xian)化等(deng)方面取(qu)得了(le)(le)可喜成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)效，得到了(le)(le)客戶(hu)高度的評價和認可；其中(zhong)，某(mou)重(zhong)型機(ji)械(xie)公司(si)咨(zi)(zi)詢(xun)1個(ge)月，配套同步加(jia)工作業(ye)，有(you)效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)(chu)每月多增2臺(tai)；某(mou)機(ji)電公司(si)咨(zi)(zi)詢(xun)半年(nian)(nian)，新廠房流線(xian)化流程設計，有(you)效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)(chu)能力提高50%；某(mou)乳業(ye)公司(si)咨(zi)(zi)詢(xun)一年(nian)(nian)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)車(che)間減(jian)員30%，人(ren)工成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)從(cong)63元/噸降至50元/噸；某(mou)五金塑膠公司(si)，咨(zi)(zi)詢(xun)輔導(dao)3個(ge)月，改(gai)稼動率為(wei)可動率考核，電力能源(yuan)費用下降3成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)；某(mou)工藝制(zhi)(zhi)(zhi)品廠（生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)仿古家具(ju)、珠(zhu)寶箱(xiang)、箱(xiang)包）咨(zi)(zi)詢(xun)輔導(dao)6個(ge)月，人(ren)均產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能提高30%；某(mou)紙業(ye)公司(si)咨(zi)(zi)詢(xun)三年(nian)(nian)，建立完(wan)善的企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理機(ji)制(zhi)(zhi)(zhi)及激勵措施，實(shi)施流程化管(guan)(guan)理，企(qi)業(ye)年(nian)(nian)銷(xiao)售額逐年(nian)(nian)倍(bei)增，并(bing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功復(fu)制(zhi)(zhi)(zhi)兩個(ge)分廠；某(mou)汽車(che)配件公司(si)，咨(zi)(zi)詢(xun)三個(ge)月，指導(dao)建立了(le)(le)TPM全員設備管(guan)(guan)理系(xi)(xi)統(tong)……。

培訓風格
宋(song)老(lao)師(shi)善于解答學員疑問，上課形式多樣，風(feng)趣幽默，深入淺(qian)出(chu)，具(ju)很強的互動性，深受客(ke)戶(hu)好(hao)評。他(ta)利(li)用在(zai)系統思(si)維、企業(ye)學習與知識管理(li)方法、整合企業(ye)變(bian)革能(neng)力方面(mian)的豐富實操經(jing)驗，向(xiang)各界(jie)優秀(xiu)企業(ye)源(yuan)源(yuan)不斷地輸出(chu)管理(li)新(xin)理(li)念、新(xin)技術和(he)操作方案。曾應邀在(zai)廣州(zhou)、深圳、東莞、中山(shan)、珠海(hai)、上海(hai)、重慶(qing)、南京、常(chang)州(zhou)、杭州(zhou)、合肥、寧(ning)波、溫州(zhou)、濟(ji)南、青(qing)島、煙臺、日(ri)照、濟(ji)寧(ning)、成(cheng)都、蘭州(zhou)、西安、漢(han)中、天津(jin)、石家莊(zhuang)、貴陽、福州(zhou)、廈門、泉州(zhou)、武(wu)漢(han)、南昌、九(jiu)江(jiang)、長春、大連等地舉辦數千(qian)場專題演講、其中的部分案例已(yi)成(cheng)為咨詢、培訓界(jie)經(jing)典案例。 

宋老師培訓五大特色：
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；
情境教(jiao)學式 — 角(jiao)色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

制造業成本管控培訓班