供應鏈成本優化及效率提升
2025-05-18 06:10:18
講師:王(wang)老師 瀏覽次數:3232
課程描述INTRODUCTION
供應鏈成本優化



日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應鏈成本優化
課程背景:
陽光明媚的(de)早晨,興高采烈走(zou)進項(xiang)目作戰室,走(zou)出來時,總(zong)是(shi)(shi)采購和生產經(jing)理臉上陰云密布(bu),因(yin)為項(xiang)目從來都是(shi)(shi)進度倒排的(de);“創新”型組(zu)織(zhi),工程變更和新零(ling)件如火(huo)如荼,供(gong)應(ying)商(shang)(shang)庫存(cun)全(quan)報(bao)廢了,整(zheng)個(ge)團隊被“創新”拉(la)動的(de)精疲(pi)力(li)竭;我(wo)(wo)們傾聽(ting)顧(gu)客聲(sheng)音,所(suo)以顧(gu)客提出的(de)技術要(yao)求(qiu)(qiu)、指定的(de)供(gong)應(ying)商(shang)(shang)、緊急訂單(dan)(dan),我(wo)(wo)們照單(dan)(dan)全(quan)收;鑄件由于環保(bao)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu),成本大幅攀(pan)升,張總(zong)已(yi)經(jing)來了六次了,我(wo)(wo)都成功“規避”了; 我(wo)(wo)們圖紙要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)是(shi)(shi)寶鋼(gang)(gang)的(de)Q235,怎么能接(jie)受(shou)鞍(an)鋼(gang)(gang)的(de)材(cai)料而便(bian)宜了供(gong)應(ying)商(shang)(shang);我(wo)(wo)已(yi)經(jing)成功地把供(gong)應(ying)商(shang)(shang)付(fu)款期由90天延長到(dao)180天;顧(gu)客又要(yao)求(qiu)(qiu)我(wo)(wo)們降價了,請你(ni)們抓緊和供(gong)應(ying)商(shang)(shang)談判把降價轉移出去……
供應商戰略關(guan)系,好像越(yue)來越(yue)疏遠了;董事(shi)長頭發也越(yue)來越(yue)白了,因為不足70%的準時交付率使我們丟了很多業務;因為業績下滑,今年(nian)已經是第二次裁員(yuan)了,每個人都擔心自己的工作。
熟悉的一(yi)幕一(yi)幕,每個場(chang)景(jing)都會把(ba)(ba)顧客和供(gong)應商越推越遠、把(ba)(ba)內部供(gong)應鏈(lian)打造(zao)的墻(qiang)高(gao)水深屋子冷,在這種內外環境中,你的成本和效率可想而知。
2天(tian)的(de)《供應(ying)鏈成本優(you)化(hua)及(ji)效率提升》是在端(duan)到端(duan)大供應(ying)鏈模式下,企業(ye)如何(he)打造(zao)一個由銷售(shou)、產品設(she)計(ji)(ji)、制造(zao)工藝(yi)、生產計(ji)(ji)劃、質量、采(cai)購、生產、物流(liu)等(deng)諸多部門,甚至包括顧客(ke)和供應(ying)商,以最(zui)終客(ke)戶價值(zhi)為導向,借助精益工具、實現精益全價值(zhi)流(liu)管(guan)理。
參訓對象(xiang):
設(she)計經理(li)(li)、工藝經理(li)(li)、供(gong)應(ying)商質量(liang)經理(li)(li)、財務成本(ben)和管(guan)(guan)理(li)(li)會計、采購經理(li)(li)、計劃經理(li)(li)、精益改(gai)善負責人(ren)、其他部(bu)門負責人(ren)、工廠管(guan)(guan)理(li)(li)層(ceng)等。大供(gong)應(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)知識對供(gong)應(ying)商管(guan)(guan)理(li)(li)和內部(bu)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)同樣適用,因為本(ben)質上講供(gong)應(ying)商就(jiu)是工廠制(zhi)造資源在供(gong)應(ying)鏈上的(de)外延。
授課形式:
知識講解、案(an)例(li)分析(xi)討論、角色演練、小組(zu)討論、互動交流、游戲感(gan)悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱:
一(yi)、組織戰略(lve)與供(gong)應鏈戰略(lve)
1.企業靠什么活著?
2.組(zu)織戰(zhan)略(lve)、競爭(zheng)戰(zhan)略(lve)、供應(ying)鏈戰(zhan)略(lve)
3.組織競爭的(de)三(san)大(da)戰(zhan)略武器
4.萬米高空(kong)看供應鏈三個組(zu)織、四個流動、五個目標
5.學豐田、華(hua)為、阿米巴都要(yao)先讀(du)懂自(zi)己的制造環境
6.精(jing)益(yi)的五大(da)原則
7.供應(ying)鏈(lian)精益適(shi)配模型
8.供應鏈下(xia)的(de)精(jing)益全價值流管理
二、供應鏈(lian)成(cheng)本
1.財務成本系(xi)統
2.總成(cheng)本TCO與價值驅動要素
3.TCO家族的(de)兄弟們
4.某世(shi)界500強的物料總成(cheng)本指標管理
三、產品設計降本
1.顧客價值
2.越墻式設計(ji)向協作式設計(ji)轉變(bian)
3.VOC與(yu)QFD
4.標準化
5.模塊(kuai)化
6.設計面(mian)向制(zhi)造
7.顧(gu)客(ke)大批量定制
8.設計降低(di)成(cheng)本的ERC
9.ECN成本(ben)和物料管理(li)
10.價(jia)值(zhi)流晚配置(zhi)、設計面向物流
四、工藝(yi)設計降本(ben)
1.工(gong)藝定額管理
2.物料適宜(yi)性設計
3.工藝適(shi)宜性設計
4.消(xiao)耗性物料(liao)成本改善
5.案例分享:一個全球節約了100萬美元的項目?
五、生產計(ji)劃與庫(ku)存設(she)計(ji)降本
1.拉(la)動系統(tong)、均衡生產、換模經濟批量
2.生產MPS紅黃(huang)綠三(san)區管理
3.瓶頸理論與Buff
4.庫存功能、庫存成本
5.排隊理(li)論、庫存設計(ji)與優化
六、戰(zhan)略采購(gou)降本
1.供給側決策
2.市場(chang)結構(gou)、品(pin)類四象(xiang)限
3.成本改善(shan)CROP流程
4.供應商績效、戰(zhan)略狀態、發展、優化
5.供應商報價和(he)利潤(run)規避
6.成本分析和價格分析、價格機制
7.集(ji)中采購和聯合采購
8.采購時機管理
9.稅務籌劃
10.如何管(guan)理顧客指定的供應商
七(qi)、物流降(jiang)降(jiang)本
1.產品生(sheng)命周期影響
2.精益訂貨方法
3.精(jing)益物料(liao)補充
4.庫房管理如(ru)何更高(gao)效
5.Milk & Cross Dock、物流網絡規(gui)劃
八、敏捷供應鏈(lian)及其它(ta)降本(ben)
1.敏(min)捷(jie)對利潤(run)的杠桿作用
2.打(da)造敏捷(jie)供應鏈的(de)五(wu)大要素
3.各部門在(zai)敏捷供應(ying)鏈中的主要責任
4.質量(liang)總成本、不合格品管理、三包成本
5.供應鏈現金流CC設(she)計
九、如何(he)打造內外部供應鏈伙伴的協同
1.供(gong)應鏈協同的(de)運作場(chang)景
2.目(mu)標、戰略、BSC
3.組織(zhi)機構(gou)
4.選擇(ze)供應鏈伙伴(ban)
5.S&OP銷售和運營聯席會議機制
6.MPC、SBP、預算
7.高等(deng)級訂單履行(xing)策略
8.持續改(gai)善
9.供應鏈協同八種模式
10.案例分享:我是如(ru)何與設(she)計部門協(xie)同(tong)完成中國區成本改善目標(biao)的?
講(jiang)師介(jie)紹:王老(lao)師
具(ju)有供(gong)應鏈管理和工廠(chang)精益(yi)制造(zao)的雙背(bei)景,善于從VAVE、精益(yi)制造(zao)在價(jia)值流的傳(chuan)遞、持(chi)續改善文化營造(zao)、員(yuan)工技能和領導力提升等全方(fang)位幫助企業搭建持(chi)續成本(ben)優化系統。
中國物(wu)流采購聯合會SCMP授權(quan)講師、天津精益協會理事、*全球認證的領導力教練(lian)
曾任邦(bang)迪管(guan)路中國區采(cai)購經(jing)理,負責6家工廠的采(cai)購工作。
曾就職約翰迪爾(er)天津拖拉(la)機工廠(chang)副總經理,負(fu)責供應管理、物流和企業(ye)運(yun)營,供應管理團(tuan)隊(dui)30名下(xia)屬,年采購(gou)額15億人民幣。
曾任約翰(han)迪爾中(zhong)國采(cai)購總部高(gao)級經理(li),負責中(zhong)國6家主機廠的采(cai)購。管理(li)100名下屬采(cai)購團隊,年采(cai)購額60億人民幣(bi)。
曾任愛(ai)科農業高級運營經理(li),負責工廠管理(li)。
受(shou)益顧(gu)客包括GE、中國(guo)南車、瑞士百超等國(guo)內外知名企業
供應鏈成本優化
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