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班組長管理的課程

【學員對象】
從事生(sheng)產工作的班組長、設備(bei)維修(xiu)、技術員、質檢人員及物料員等(deng)現場管理人員。

【培訓形式】
◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、
培訓游戲；
◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的
環境中(zhong)演練管理技術，達到即學即用(yong)的效果。

【課程大綱】
第一講 目視化管理概述
1.目視管理的含義與作用
2.目視管理的方法
3.目視管理的著眼點
4.目視管理的評價基準
5.顏色管理的運用
6.目視化管理優秀案例分享
7.小組研討(tao)與講師點(dian)評

第二講 5S基本概述
1.工廠現場管理的第一印象
2.什么是5S管理？
3.企業實施5S的理由
4.推行5S管理的真正目的
5.5S之間的關系
6.5S的三大支柱
7.5S的推進層次
8.5S與企業改善及合理化
9.5S與ISO9001質量管理體
10.5S與精益生產方式
11.分組演練(lian)與(yu)討論

第三講 5S內容詳細解析與推行要領
1.1S-整理
·狀態識別的含義
·要與不要的基準
·放置準則
·非必須品的處理準則
·紅單作戰
·5WHY法則
·整理的難點
2.2S-整頓
·各有其位各在其位
·物料尋找百丑圖
·如何排除尋找的麻煩
·工、輔具的整頓
·在制品的整頓
·材料倉庫的整頓
·標準規程的整頓
·設置的整頓
·整頓的三要素
·整頓的難點
3.3S-清掃
·清掃就是檢查
·清掃的推行
·清掃與溝通的關系
·清掃責任區
·標準與制度
·污染源的清掃與控制
·清潔用具的管理
·清掃的典型問題
4.4S-清潔
·行為與目的的關系
·清潔推行與統一的意志
·改善目標
·團隊活動
·明確的標準與制度
·管理水平的界定
·清潔的典型問題
5.5S-素養
·持續改善
·素養形成的過程分析
·晨會
·素養的難點
·領導人的素養
·素養的典型問題
·5S關系圖
·人造環境，環境育人

第四講 定置管理
1.定置管理的含義
2.定置管理的含義
3.定置管理的設計原則
4.定置管理技術方法
5.定置管理圖
6.定置管理操作
7.案例解析與小組(zu)演(yan)練

第五講 5S活動工作程序
1.成立推行組織
2.擬定推行方針及目標
3.擬定工作計劃
4.培訓
5.宣傳與溝通
6.5S活動試行
7.5S活動試行的評價
8.5S活動全面實施及檢查
9.評價公布及獎懲
10.綜合分析與持續改進
11.納入日常管理

第六講 5S活動的評價標準與考核方法
1.評分標準
2.評價準備
3.評價方法
4.如何改整
5.5S活動的考核與改善
6.考核的一般方法
7.推行5S管理需要注意的一些問題
8.分(fen)組討論與經驗分(fen)享(xiang)

第七講 質量管理的發展歷程
1.質量管理的發展歷程
2.“質量管理”的發展歷程圖
3.質量發展的歷史
4.ISO組織的來歷
5.ISO是一(yi)個什么樣的組織

第八講 質量管理的基本概念
1.什么是質量管理
2.質量的特性
3.質量控制
4.什么是質量管理
5.質量管理和質量控制的關系
6.質量成本
7.適宜的質量成本
8.質量觀念、意識
9.質量管理的價值理念
10.質量的謬誤與真相

第九講 質量管理組織與職能
1.品管在企業組織中的位置(一、二、三）
2.質管組織
3.質管(guan)組(zu)織的(de)職能(neng)

第十講 質量管理之TQM
1.TQM結構圖
2.TQM的10大思考方式
3.問題解決的QC方法
4.課題(ti)達成的QC方法

第十一講 質量管理工具---QC七大手法介紹
1.檢查表
2.直方圖
3.層別法
4.柏拉圖
5.因果圖
6.散布圖
7.控制圖
8.如何(he)制作以上圖表

第十二講 質量管理工具---8D工作手法
1.什么是8D工作方法
2. 8D方法的適用條件
3.8D問題解決的八個步驟
D0：工作準備
D1：成立小組團隊
D2：描述及問題定義
方法：質量風險評定，FMEA分析
D3：實施并驗證臨時措施
方法：FMEA、DOE、PPM
D4：確定并驗證根本原因
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖
D5：選擇執行改善措施和效果驗證
方法：FMEA
D6：實施*糾正措施
方法：防錯、統計控制、FMEA
D7：預防再發生（標準化）
D8：小組團隊祝賀（財務結余）
4.8D方法案(an)例分析及8D報告(gao)樣本

第十三講 客戶交貨期
1.生產企業常見的交貨期問題分析 
工廠生產常見的混亂現象與分析 
交期不準所產生的損失分析 
交貨期不受控的11種主要原因 
交期管理究的4字訣 
視頻欣賞、討論---強力執行，計劃達成的保證 
精益計劃的思想 
2.明確交貨期 
明確的產銷組織與部門間的溝通、協調 
明確生產日程計劃 
合理的計劃流程提高實施的可行性 
提高訂單評審的有效性 
快速反應必不可少的計劃標準 
12大損失阻礙著效率 
能力的度量---工時計劃 
合理的時間安排提高運作效率 
3.物料需求計劃—交期達成的有力支持 
獨立需求和相關需求 
MRP工作原理和步驟—實例解 
材料計劃流程七步驟 
有效的采購交期控制10法 
案例——決定物料需求計劃 
案例——決定日程計劃 
4.改善現場——提高交期達成率 
5.交貨期管理與控制 
造成生產計劃失真的原因與對策 
交期作業及管制重點 
目視化的進度追蹤與管理 
有效(xiao)處(chu)理緊急訂單

第十四講 培訓總結
1.學員疑難問題答疑
2.學員自由交流
3.管理書籍介紹
4.本次培訓總結

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