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授課對象：
總(zong)經理(li)、副總(zong)經理(li)、部門經理(li)及主管、精益人(ren)員、工程(cheng)、物(wu)流、生(sheng)產等。

課程背景：
大多數工廠(chang)在(zai)建造(zao)(zao)時(shi)，僅考慮了各區(qu)域的(de)(de)布(bu)局及(ji)硬件規劃。很少(shao)(shao)將精益(yi)(yi)的(de)(de)理(li)念融入到建設的(de)(de)過程中。而(er)更多的(de)(de)負責人并不(bu)明(ming)白，精益(yi)(yi)工廠(chang)實(shi)際是“設計出(chu)來(lai)的(de)(de)”。那么對(dui)于(yu)已經(jing)建好的(de)(de)企(qi)業(ye)怎么辦？只能通過不(bu)斷改善(shan)來(lai)完善(shan)。精益(yi)(yi)生(sheng)產的(de)(de)實(shi)踐證明(ming)，現場(chang)布(bu)局方式決(jue)定了制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)成本，通過布(bu)局的(de)(de)調(diao)整，可以(yi)直接縮短(duan)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)周期、減少(shao)(shao)甚(shen)至消除在(zai)制(zhi)(zhi)品庫存、防止批量不(bu)良、實(shi)現生(sheng)產性的(de)(de)柔性，適應市場(chang)的(de)(de)變化和調(diao)整，從而(er)實(shi)現價值流動，為(wei)企(qi)業(ye)帶來(lai)巨大收(shou)益(yi)(yi)。

培訓目標：
1、樹立正確的精益思維和理念
2、徹底理解精益的核心和要點
3、動手實踐來掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步驟
5、判斷企業當前的精益(yi)水平

課程大綱：
1. 布局的總體原則
1.1 七原則講解
1.2 布局的案例
2. 布局形式
2.1 四種布局形式
2.2 各種形式優劣
3. 流水線分析討論
3.1 流水線的誕生
3.2 流水線的問題
3.3 線體案例分析
4. 細胞線分析討論
4.1 細胞線的誕生
4.2 細胞線的功能
4.3 細胞線的分析
4.4 細胞線的優勢
4.5 細胞線的類型
5. U型線解析說明
5.1 單件流的優勢
5.2 U型線的目的
5.3 U型線的特征
5.4 U型線的柔性
6. 布局的設計實施
6.1 布局設計九項原則
6.2 布局設計五個步驟
6.3 布局實施五個步驟
6.4 對策實施
課堂答疑

講師介紹：
杜俊凱老師：
教育及資格認證：
高級咨詢師講師；精益生產專家；豐田生產性研究所MIC訪問學者；日本豐田學院認證TPS講師
日(ri)本產(chan)業訓練(lian)協(xie)會TWI認(ren)證(zheng)講師；美(mei)國質量協(xie)會認(ren)證(zheng)六(liu)西(xi)格瑪黑帶(dai)。

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