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TCM全面(mian)成(cheng)本管理(li)課程

【課程概況】
市(shi)場(chang)競爭(zheng)越(yue)來(lai)越(yue)激(ji)(ji)烈(lie)，客戶(hu)對企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)要(yao)求是不(bu)(bu)講任務情理，同行競爭(zheng)者低(di)(di)價搶訂單越(yue)來(lai)越(yue)普通，員工(gong)的(de)(de)(de)工(gong)資要(yao)求越(yue)來(lai)越(yue)高，材(cai)料供應商(shang)總是以各種理由想漲價，在(zai)內外夾擊(ji)下(xia)，企(qi)業(ye)(ye)如(ru)果(guo)不(bu)(bu)通過成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)革(ge)命，有效降低(di)(di)企(qi)業(ye)(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)，必將失去(qu)競爭(zheng)機會。制造(zao)企(qi)業(ye)(ye)中，材(cai)料成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)、管(guan)理成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)、設計(ji)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)、質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)穩定(ding)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)、頻繁返(fan)工(gong)和(he)處理市(shi)場(chang)退貨等等。基于此現象(xiang)，結合制造(zao)行業(ye)(ye)的(de)(de)(de)激(ji)(ji)烈(lie)競爭(zheng)現況，從(cong)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)定(ding)義與分類，如(ru)何降低(di)(di)材(cai)料成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)、生產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)、質(zhi)量(liang)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)、設計(ji)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)和(he)管(guan)理運(yun)營(ying)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)等方(fang)面來(lai)探討，讓從(cong)事制造(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)管(guan)理人員認清成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)管(guan)理的(de)(de)(de)本(ben)(ben)(ben)(ben)質(zhi)和(he)重要(yao)性，并運(yun)用先進的(de)(de)(de)分析管(guan)控方(fang)法，提升(sheng)公司(si)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)競爭(zheng)力。

【培訓目標】 
學習TCM全面成本管理的理念和要求；
學習如何建立TCM全面成本管理模式；
突破財務專業的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
掌握如何消除生產和管理中的浪費技巧
掌握影響企業利潤的主要因素以及敏感度的分析
改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中；
學習從成本預防的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的環節中。
真正為企業提供一個完整的成(cheng)本控制(zhi)體(ti)系，并讓大家掌握其(qi)操做技能，從而(er)有效地降低企業的成(cheng)本，提升其(qi)競爭力

【課程大綱】
第一部分、全面成本控制的本質與管控結構 
前言：成本管理的現狀與困惑
什么是成本
什么是全面成本管理
什么是責任成本
ERP中的成本管理
成本的特性和本質
財務角度的成本結構
TCM角度的成本結構
根據成本的性態分類
成本怎么根據可控性分類
成本變化的趨勢和管控方向
傳統財務管理對成本的認識
多品種小批量生產導致的成本變化
成本分析就(jiu)是一個(ge)抽絲(si)剝繭(jian)的過程

第二部分、削減成本，意識先行
企業的三種經營思想
企業常見的七種浪費
管理的實質是什么？
降低成本的八大原則
降低成本的“一三三四”法
微利時代企業家應具備的正確成本觀
認識企業是如何燒錢
最容易忽視的沉沒成本
最容易忽視的機會成本
最容易忽視的戰略成本
成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？
豐田公司對成本的認識
總結一下：制造業成本“卅”字模型
一般企業降低成本的著眼點是什么？
要降低成本的話，你會讓誰去做？
不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本
不應只注重資源價格，而忽略資源效率
關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
案例分析：不能產生利潤的成本消耗是自殺行為！
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
案例(li)分析(xi)：成本管理(li)的水平決(jue)定著企業盈利能(neng)力的大小

第三部分、效率成本的控制與削減：
成本有三個最親密的盟友是什么？
改變企業的日常習慣；
管理中的“跑冒滴漏”
先確定成本，再解決問題
怎么關注制度成本？
虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產
怎樣削減工廠行政費用
管理中其他浪費的消除方法
如何建立日常成本控制的良性機制
案例分享：如何執行規章制度才更有效？
案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本(ben)？

第四部分、產品設計過程的成本控制
什么是產品生命周期成本
產品成本形成于設計過程
設計過程中的無效成本
設計開發成功的評估標準
設計部門的責任成本
設計過程成本控制的6原則
設計過程成本控制的六大方法
1）目標成本法
2）成本回避法
3）成本評審法
4）控制設計變更
5）擴展成本分析
6）CBB共用模塊規劃
產品(pin)純成本分析和控(kong)制

第五部分、全面采購成本的管理控制
采購是利潤的來源
采購部門的責任成本
什么是采購總成本
優化采購流程
采購/供應商早期參與（EPI與ESI）
供應商報價分析
三道控制降低采購總成本
小批量采購的成本控制
幫助供應商降低成本
全面采購成本控制
采購總成本降低構成因素變化
采購降本4杠桿
供應商戰略制定過程
如何建立供應商選擇模板？
削(xue)減采購成本的五個(ge)主要方法

第六部分、制造過程的成本控制
生產現場的無效成本
制造部門的成本責任
降低直接材料成本
降低輔助材料成本
控制領料及超量用料
降低能源成本
提高人工效率
降低質量成本
合理設定生產順序
產品純成本分析和控制
工具方法--1、及時發現問題與解決問題
工具方法--2、平面布置調一調
工具方法--3、工藝流程查一查
工具方法--4、作業方法改一改
工具方法--5、流水線上算一算
工具方法--6、動作要素減一減
工具方法--7、人機效率提一提
工具方法--8、縮短作業切換時間
工具方法--9、瓶頸識別與改善
工具方法--10、4M方法尋找浪費
工具方法--11、標準化與可視化管理
工具方法--12、縮短生產周期
策略思路：精益(yi)七(qi)浪費背(bei)后的成本解(jie)析與對策

第七部分、 庫存成本控制
倉管部門的責任成本
庫存的成本
庫存規劃與控制
供應商管理庫存
減少呆料及呆貨

第八部分、質量成本控制 
質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性
如何正確理解質量成本
質量成本的分析與構成
預防成本的規劃與合理化
鑒定成本的合理設置與改善
質量損失成本的預防與減少
如何在確保質量的前提下降低成本
如何提升產品合格率從而降低質量成本
質量成本的持續改善

第九部分、人工成本的降低策略與方法 
人工成本與企業經營之敗象
人工成本的構成
人工成本的評估指標
造成人工成本浪費的七大主因
人事費用控制策略與方法
組織結構簡化,減少管理層級
工具方法：怎樣減(jian)少員(yuan)工的犯錯成本(ben)

第十部分、全面成本管理推行策略
成本管理部門的主要職責
建立與完善成本管理制度
組織全面成本管理培訓
建立與優化成本控制流程
組織確定成本控制目標并分解落實
組織制訂成本控制方案
確定目標成本與標準成本
實施過程控制
成本分析與改善
成本績效評估與激勵
案例(li)：某電子企業標(biao)準(zhun)成本決策流程

TCM全面成本管理課程(cheng)