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中國企業培訓講師
產品成本結構分析與管理
2025-05-31 01:07:18
 
講師:魯鵬 瀏覽次(ci)數:3015

課程描述INTRODUCTION

· 中層領導· 生產部長· 班組長· 采購經理· 品質經理

培訓講師:魯鵬(peng)    課程價格:¥元/人    培訓天數:1天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

產品成本結構課程

課程背景:利潤控制金融危機下尋找利潤的有效工具!!!
微利時代如何賺錢?產品成本控制是關鍵。目前大多數企業是多品種少數量的訂貨式生產,如果運用傳統的成本會計方法,就明顯感到對生產這本帳算不清楚,更談不上控制。解決之道----從生產流程入手,抓住生產中的浪費,側重于現場成本控制細節,提高毛利率、加速周轉。
每個(ge)企(qi)業(ye)都期望降(jiang)低工廠成(cheng)本(ben)來滿足(zu)客戶需求,以適(shi)應當今激烈(lie)競爭的(de)微利時代。生產(chan)(chan)制造(zao)部門如何減少成(cheng)本(ben)、提(ti)(ti)高生產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)、提(ti)(ti)升品質(zhi)并消(xiao)除浪費(fei)成(cheng)為衡量企(qi)業(ye)是否具(ju)有競爭優(you)勢的(de)重要標(biao)準之一;作(zuo)為生產(chan)(chan)部的(de)相(xiang)關人員只有掌握并運用先進的(de)現(xian)場管理技術,通過建立(li)全(quan)員、全(quan)方(fang)位(wei)、全(quan)過程的(de)責任成(cheng)本(ben)管理體系,才能持續降(jiang)低生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)、提(ti)(ti)高品質(zhi)、改善工作(zuo)效(xiao)(xiao)率(lv),最終為企(qi)業(ye)獲(huo)取倍增(zeng)的(de)利潤。

課程收益:
1、掌握產品制造和人工成本的浪費
2、掌握產品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產過程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費
7、減少品質不良的浪費
8、減少采購倉儲管理中的浪費
9、減少成(cheng)本,增加毛利率;減少時間浪費,加速資金(jin)周轉

課程對象:
本(ben)課程適(shi)用于制造業企業中層管(guan)(guan)理(li)者以上人員。(總經(jing)理(li)、廠長(chang)、生(sheng)產(chan)經(jing)理(li)、質(zhi)量經(jing)理(li)、采購經(jing)理(li)、物流(liu)經(jing)理(li)及核心生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)和班組長(chang))

課程提綱:
前言:企業要不得的成本意識(由“打土豪,分田地”說開去)
“我不是經理,成本與我無關”
“公家的東西,不用白不用”
“節約了成本,我有什么好處”
綜述:產品成本的結構
“產品成本的結構”
“費用的分類”
一、從產品實現的過程分析成本
1、銷售訂單--生產的成本
2、生產計劃--MRP的成本
3、采購、品質、倉庫--車間的成本
4、人力資源、財務--生產的成本
5、技術研發--批量生產的成本
案例:民主制度產生的浪費
案例:某軸承公司的人員浪費
案(an)例:某集(ji)團公司的成(cheng)功運作(zuo)模式

二、制造成本管理控制
1、訂單處理
生管接單的條件
生管接單的處理
生管接單后的處理
2、生產計劃成本
角色和定位-----訂單總導演/總指揮
做生產計劃的前提條件
企業常見的七種浪費
生產能力的分析
3、生產計劃的分解
4、編排計劃的技巧
5、生產計劃的變更
6、制定計劃的要點
7、常見誤區
案例:結合寧波某集團的運作模式
秘笈一:如何應付緊急插單或緊急訂單???
秘笈二:編排計劃的技巧
討論:計劃與物控關系圖
案(an)例(li):某自行車廠(chang)的(de)流程圖

三、物料管理和使用成本(材料成本)
1、**物料管理模式介紹
2、企業物料管理的精髓
3、企業物料管理的職能
4、生(sheng)產企業(ye)物料(liao)管理運作(zuo)圖

四、抓業績和進度
如何定有效業績目標
短片:打造(zao)*的現場主管(guan)

五、生產進度成本控制
1、物料計劃不良,改善對策
2、制程品質控制不良,改善對策
3、進度安排(pai)的方法

六、采購成本管理控制
1、采購成本的誤區
2、采購成本構成
3、成本節約在什么地方?
4、不同產品的采購方法與問題解決
案例:浙江兩大*集團公司的采購模式
案例:選擇哪一個供應商
案例:選擇哪一個供應商

七、產品質量成本
1.內部故障損失成本
2.外部故障損失成本
3.鑒定成本
4.預防成本

產品成本結構課程


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    參加課程:產品成本結構分析與管理

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魯鵬
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