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公差問題分析與解決課程
 
問題范圍：
管理層困擾：
小批量甚至量產后才發現，因公差和誤差的問題導致模具、工裝、甚至新設備報廢
解決問題靠經驗，無法根治問題
市場逼迫制造成本下降
返工率居高不下？
問題分析思路各持己見，部門墻堅固，無法形成合力
設計方面困擾：
公差過嚴導致浪費制造資源（成本），甚至有不承載任何功能的尺寸
公差太松導致產品功能失效，甚至關鍵功能沒有標注尺寸
產品驗證過分依靠實物產品試錯（匱乏理論驗證工具）
同一零件有多種或不固定的工藝方案，如何確保總成精度
很難估計新產品實際制造精度
測量方面困擾：
經常讓步放行的零件，為什么不合格？
為什么合格零件會無法裝配或功能失效
同一尺寸有多種測量方法
工藝方面困擾：
機床精度已到極限，仍無法滿足產品工廠要求
基準選擇困難
高精度機床產出低精度產品
缺工具：誤差分析、夾具設計、工藝尺寸鏈、建模能力、軟件擴展能力等
公差和誤差是精度的一體兩面，兩者之間矛盾且統一。它們貫穿機械產品實現的四大開發過程：設計、工藝（零件加工）、測量和裝配。
仔細分析精度在四大過程之間的關系時，我們發現精度問題是一個系統性兼動態性的問題。一方面，四大過程相互影響也相互成就對方；另一方面，四個過程的具體手段和方法在不斷的變換和進步。
本課程將從公差工程的系統角度分析精度問題的解決流程和方法。

誰要參加：技術總監(設計、工藝、質量部門)，技術部門管理者，項目經理，設計工程師，工藝工程師，質量工程師，供應商質量工程師，尺寸工程人員

具體方法（課程大綱）：
一、識別范圍與目標
1、 看穿精度本質
1）公差與誤差
2）設計目標與過程能力
3）產品精度與制造成本
2、 鎖定研究范圍
1）公差工程工作邏輯圖
2）設計目標分解
3）制造誤差累積過程
3、 設定解決目標
1）產品功能→機械功能→設計目標
2）誤差類型與功能要求
3）設定目標

二、審查設計與工藝
1、 產品公差分解路徑
1）產品設計目標分解至零件
2）零件的公差標準思路
3）產品結構設計思路
2、 制造方案導致誤差累積
1）定位方案
2）工藝方案
3）裝配方案
3、 焊接類零件公差分解路徑（包括多個散件注塑后成一個整體零件）

三、 誤差分析與量化
1、 誤差累積分析
1）幾何關系計算
2）尺寸鏈分類與作用
3）尺寸鏈工作邏輯
2 、誤差計算
1）位置誤差列表法
2）方向誤差公式tan(α+β)=tan(а) + tan(β)
3）統計公差應用
3、 工具
1）Excel表格的二次開發
2）巧用微積分
3）巧用三維軟件

四、 措施驗證與選擇
1、制定同步優化方案
1）設計方案
a) 機械結構
b) 公差標注
2）工藝方案
a) 工序調整
b) 現場修配法
c) 定位誤差
d) 設備能力
3）測量方案
a) 消除測量誤差
b) 主動測量的制造系統 
4）裝配方案
a) 裝配順序
b) 分組裝配
c) 補償環與修配法
d) 主動測量與調整法
e) 熱裝/冷裝
2、方案驗證與評估
1）虛擬驗證
2）試制驗證
3）綜合評估（周期、效果、成本）

公差問題分析與解決課程