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一線班組長管理技能提升培訓

學員對象：基層班組長、領班、車間主管、新晉升車間經理等。

課程簡介：
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
感覺在員工面前威信不足，員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
同樣的事故總是重復發生，總是在救火
為什么有了很明確的制度與標準，員工還是不執行
面對不同員工與任務，管理方式單一，如何因人因事采取不同的管理方式
布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
辛辛苦苦教了，但是操作指導書上寫的，主管教的，員工做的，三者不一致
工人流動性大，剛成熟又離職了，現場總是在救火
員工的錯誤一犯再犯，是嚴厲的警告還是苦口婆心的解釋…
自己忙得象“驢”一樣，但是卻忙的無效，得不到上司的認可……
木桶所能容納的*水量是由最短那塊所決定!工廠的發展需要堅實的基礎,基層管理人員的培養不應成為制約企業發展的短板!
如何正確理解現場管理人員的職責？如何有效的開展現場的日常管理？如何調動和激發下屬的積極性,有效的推動現場管理和改善？如何科學處理內外部關系，使工作更加順暢的開展？如何有效的提升現場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高……
 本課程告訴你一套系統而實用的現場管理方法，打造優秀卓越的一線班組長，讓現場管理水平得到質的飛躍！

課程收益：
明確基層主管的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與觀念
掌握基層管理的整體框架，掌握工作知識的基本構造和內容
掌握工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力
掌握工作關系處置的技巧，減少因員工關系不協調而導致工作異常
掌握工作流程的基本要素及改善的基本方法，以持續改進我們的工作流程
掌握工作中的安全事故是如何形成的，以及如何處置并訓練員工

培訓內容： 
視頻導入：這樣現場管理有效嗎？
1. 浪費---成本之殺手
2. 隱蔽工廠與地下工廠
第一講：【工作+職責知識】一線班組長的角色認知
一、一線班組長對現場管理至關重要
小組討論：班組長的角色和任務
1. 5類一線班組長面臨的經典現狀
1）生產技術型——依靠救火方式工作
2）盲目執行型——態度強硬，傳話筒
3）大撒把型——得過且過缺乏責任
4）勞動模范型——勤懇務實缺乏領導
5）哥們義氣型——感情用事缺乏原則
2. 一線班組長內部提拔的3大優勢和2大劣勢
3. 一線班組長的9個角色（對上司、部下、經營者三個階層）
角色扮演：班組長角色扮演討論角色差別
二、一線班組長的任務
1. 管理對象：人、機、料、法、環
2. 管理結果：
1）質量如何？
2）士氣如何？
3）成本如何？
4）交期如何？
5）安全如何？
6）效率如何？
舉例：一線班組長主要目標
三、金牌班組長必備的五項條件、六大成功法則
1. 5項條件
1）熟知工作知識 2）熟知職責知識
3）掌握教導技能 4）掌握領導技能 5）掌握改善技能
2. 六大成功法則
1）提高理性思維水平
2）培養良好的溝通能力
3）精通業務知識
4）具備精準的執行能力
5）鍛煉出色的教導技巧
6）保持學習的積極心態
四、班組長必學必知的工作知識與職責知識
1. 工作知識：
1）工藝流程知識
2）人事制度知識
3）品質流程知識
4）安全流程知識
5）計劃流程知識
6）維修/生產技能知識
7）物料、工器具流程知識
案例：值班長需掌握的知識
2. 職責知識：
1）質量職責知識
2）成本職責知識
3）交期職責知識
4）效率職責知識
5）安全職責知識
6）組員士氣職責知識
第二講：【工作教導】訓練下屬的技能
案例討論：班組長為什么要對員工教導？
——管理者在任何時候任何情況下都負有使員工更加成熟的使命
案例：紅高粱模特隊
一、工作教導的三個層面
1. 具體內容
2. 思維方法
3. 思想觀念
二、工作教導的四個階段
階段一：學習準備（四個步驟）
1）制作班組崗位技能一覽表與人員訓練預定表
2）制造工作分解表
3）準備所需物品
4）整理工作場所
階段二：傳授工作
階段三：試做
階段四：考核成績
工具：《崗位技能表》《工作分解表》
舉例：《訓練預定表》
課堂練習：制定工作訓練預定表
三、3種特殊場景教導方法
場景一：冗長工作
場景二：嘈雜工作場所
場景三：“感覺”
四、工作教導的4要領
1. 說給他聽(K*W-WHY)
2. 做給他看(K*W-HOW)
3. 讓他做做看(TRY&CHECK)
4. 夸獎一番(FEELING-SONG)
第三講：【工作改善】沒有最好、只有更好
案例分析：銷售額下降誰的責任？
視頻：人為什么難改變？
案例對比：搬運工的改善對比
一、作業的3種基本形態
1. 搬運作業
2. 機械作業
3. 手工作業
二、工作改善的4個步驟
案例解析：某作業分解表
第一步驟：工作分解（6項注意點）
1）細目是什么？作業中每個具體的動作
2）細目如何分？
3）細目如何表達？動詞+名詞
4）摘要如何表達？
5）在什么場所進行工作分解?
6）其它留意點
實例：工作分解表
第二步驟：就每一個細目作確認
工具一：5W1H
工具二：“靈魂八問”
1）問材料 2）問機器設備 3）問工具 4）問設計
5）問安全 6）問配置 7）問動作 8）問整理整頓
第三步驟：展開新方法
工具：改善四大原則ECRS
1）E取消 2）C合并 3）R重排 4）S簡化
第四步驟：實施新方法
三、問題解決的工具
小組討論：這樣的現場，你滿意嗎？
導入：問題的3個類型（發生型——短板、設定型——課題、將來型——風險）
工具一：U型思考——看清問題本質
工具二：4M1E---分析問題的工具
工具三：5WHY——三個層面解決問題的方式
輔助工具：故障樹
案例：某歌星被發現死于家中
四、問題解決中的10個常見偏差及處理
1. 無科學依據——直覺+經驗≠事實
2. 以偏概全——品管統計學應用
3. 增加不必要成本——必須考慮成本面
4. 以變更設計改善制程變異——制程變異應從制程面改善
5. 變化點分析不明確——不良隱藏于變化點中
6. 無回饋標準
7. 無再現——再現實驗
8. 無三現——三現主義
9. 無制造面、流出面檢討
10. 五層分析內容不連貫
——君子誨人，勿以二過
五、持續改善的階梯
案例：由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ轉變的改善效果
1. 前提：認識高度、目標明確
2. 基礎：自我改善
3. 路徑：指導下屬提升
4. 關鍵：過程控制
5. 動力：員工在過程中受益
6. 目的：自主改善
第四講：【管理員工】領導能力與工作關系
案例分析：品管部的意見沖突
一、員工管理
1. 人員動態管理的8點經驗
2. 改善人際關系的4要訣
1）工作情形應告知
2）贊賞表現優異者
3）涉及切身利益的變更事先通知
溝通原則一：領導意見
溝通原則二：崗位對比
溝通原則三：重要性
溝通原則四：肯定期望
溝通原則五：戰略調整
4）發揮其能，激勵其志
——必須尊重員工的個人差異，設身處地為員工考慮
工具：《工作情形確認表》
案例：4個管理場景困擾
3. 2個溝通小技巧
1）對人VS. 對事
2）為什么VS. 如何做
二、有效激勵
討論：我們的員工最在意什么？
1. 激勵的雙因素理論
2. 激勵的基本8原則
1）相對公平、正直
2）做事業、有追求
3）有成績且分享
4）學到東西
5）工作愉快
6）關心生活
7）管理與技術兩個上升通路
8）允許失敗,但不容忍不忠誠
3. 10種常見激勵方式
三、工作關系問題的處理
第一步：確定目標
第二步：處理（四步驟法）
1）掌握事實
2）慎思確定對策
3）采取措施
4）確認效果
第三步：是否達到了目的
案例分析：作業員李華，在未關掉機器的情況下就拆下了安全罩
四、掌握員工思想六大心法
課程收尾：
1．回顧課程
2．答疑解惑

培訓講師：吳少穎老師 生產管理實戰專家
25年企業實戰經驗
MIT麻省理工大學+中山大學 雙MBA
六西格瑪綠帶/Red X（謝寧方法）認證
AACTP認證培訓師、NLP國際執行師
曾任：OCCHIO歐可優燈具設計有限公司（德國獨資）| 中國運營總監
曾任：SGD Pharma圣華玻璃有限公司（世界500強圣戈班集團子公司） | 中國區總監
曾任：西班牙安通林（全球*的汽車內飾件生產商之一） | 事業部總監
曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強企業） | 部門經理
★ 主持多個重大精益生產和質量優化項目
【日產汽車-閱讀燈按鈕破裂優化項目】 東風日產汽車陽光車型剛上市時發現閱讀燈按鈕破例，總計20多起市場投訴，存在召回汽車的風險。通過緊急圍堵措施，降低了市場上重復發生的可能；采取過程審核、三現五原則等問題解決工具，成功*解決問題，避免東風日產汽車召回和市場索賠超1500萬元。
【歐可優燈具生產效率提升和成本優化項目】 燈具裝配車間平均每天由于PCBA問題返工20%，退貨一次；通過價值流分析、降本增效四大心法和現場問題解決，成功降低返工率60%，提高生產效率15%，降低生產報廢15%。
【大眾汽車剎車片生產效率提升和報廢成本優化項目】大眾汽車剎車片由于裂縫造成平均報廢15%，影響生產效率12%，通過全員生產維護TPM、實驗設計DOE和降本增效四大心法，成功提高生產效率15%，降低生產報廢80%。
【德國萊福海特供應商生產效率和產品合格率提升項目】德國萊福海特股份公司在遠東有65家生產供應商，25家供應商生產效率只有65%，15個產品合格率只有70%。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優化生產流程和價值流項目，提高生產效率25%，產品合格率提高30%，生產成本降低15%。
★ 輔導培訓10+家汽車零部件企業，成功通過車企體系評審：
浙江大明電子：通過學習北京奔馳體系要求，優化生產過程體系和實施VDA6.3過程審核，提高生產效率15%，降低質量不合格率12%。
——成功通過北京奔馳評審，成為A級供應商
浙江百康光電：通過學習比亞迪體系審核要求，成功推行質量工業化績效QIP體系，降低報廢30%，提高生產效率20%，優化全面質量管理體系。
——成功通過比亞迪供應商評審

一線班組長管理技能提升培訓