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精細化設備維護公開(kai)課

課程背景：
制造業企業依靠大量的設備維持正常的生產運作。為了確保競爭優勢，設備不間斷運行已成為常態。追求設備極限運轉與有限的專業保養力量的矛盾日益突出，而且企業普遍關注專業技術人員的技術能力，忽視設備保養方面的管理技術。
本(ben)課程希望幫助學(xue)員更(geng)好的(de)理解企業的(de)現狀(zhuang)，學(xue)習和(he)掌握(wo)TPM設備(bei)計劃保養(yang)(yang)管理體(ti)系，并能(neng)夠根據企業現狀(zhuang)制(zhi)定(ding)和(he)完善設備(bei)的(de)維護保養(yang)(yang)策略，掌握(wo)設備(bei)三大(da)管理評價指(zhi)標MTBF/MTTR/OEE的(de)計算和(he)推廣(guang)應用，掌握(wo)為提高(gao)設備(bei)信賴性和(he)保養(yang)(yang)性、降低設備(bei)生命周期成(cheng)本(ben)的(de)開展方法，能(neng)夠正確理解和(he)綜合利用預防保養(yang)(yang)、預知保養(yang)(yang)、改良保養(yang)(yang)以(yi)及事(shi)后(hou)保養(yang)(yang)等保養(yang)(yang)方式，以(yi)最小的(de)投入，確保設備(bei)效(xiao)率*化。

課程目標： 
1.學習和了解設備維護管理的發展歷程和發展方向；
2.系統理解設備的維護保養體系，樹立設備零故障管理的強烈意識；
3.學會應用恰當的分析工具，從源頭徹底解決問題的發生；
4.掌握建立和完善設備維護保養體系的內容和方法，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設備效率的正確思路
5.提升(sheng)對設備(bei)預知保養管理的認知和應用

參訓對象：
設備維(wei)護(hu)保(bao)養人員，設備工程師，設備經理，TPM推進專(zhuan)員，精益推進專(zhuan)員 

授課形式：
知識(shi)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互(hu)動交流(liu)、游戲(xi)感(gan)悟、頭腦風暴、強調學(xue)員參與(yu)。

課程大綱：
第1章：設備管理的發展概要
1、設備管理發展的變遷史
1）從現代工業的發展看設備管理的變遷
2）設備管理領域
3）設備保養方式的種類
4）設備保養方式的發展趨勢
2、全面生產保養TPM介紹
1）TPM的誕生與發展
2）TPM的定義
3）TPM與生產維護PM、精益生產TPS之間的差異
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活動的特點
3、構建高效的TPM生產管理系統
1）TPM八大支柱結構介紹
2）TPM的三大活動項目
3）TPM活動三大神器
小結：TPM的(de)(de)活(huo)動的(de)(de)目的(de)(de)和效果(guo)

第2章：設備維護保養的職能
1、設備全壽命周期管理
1）設備管理的領域
2）設備壽命曲線及其保養策略
3）設備全壽命周期概述
① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標
② 關于設備壽命周期成本(LCC)
③ 關于設備特性的三大課題研究
④ 設備全壽命周期管理的四道防線
2、計劃保養的職能
1）計劃保養概述
① 計劃保養的范圍和目的
② 計劃保養與自主保養的關系
2）計劃保養管理體系的業務流程
3）計劃保養的三大管理指標
① MTBF的定義、目的和計算方法
② MTTR的定義、目的和計算方法
③ 設備綜合效率OEE的定義和計算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管(guan)理和(he)改善要點(dian)

第3章：開展設備“零故障”運動
1、確保維護保養工作“零事故”
1）維護保養作業安全預防管理
① 六大生產裝置檢修作業風險分析
② 維護保養作業安全管理
施工作業許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度
2）安全管理兩大工具介紹
① 危險預知訓練（KYT）
② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）
2、維護保養人員技能管理
1）維護保養人員技能要求
① 優秀的維護保養人員的特質
② 厘清“維護”與“維修”
③ 員工技能認證及可視化
2）保養作業技能教育的兩大方法
① 單點課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓OJT(On the Job Training)
3、開展設備“零故障”運動
1）故障的定義和分類
2）發生故障的五大原因
3）“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動
② 重視設備清潔，推動自主保養
③ 重視設備點檢，建立健全全員點檢制度
4）“故障為零”的五大對策
①“故障為零”的五大對策
②“故障為零”的四個(ge)階段

第4章：系統推行TPM計劃保養
1、計劃保養體系的架構
1）計劃保養活動的推進理念
 2）計劃保養活動推進7步驟
2、1STEP：建立自主保養支援體系
1）制定計劃保養1STEP活動計劃
2）責任區域的三正5S活動
3）自主保養的支援活動
3、2STEP：建立基本的保養體系
1）建立和完善設備管理臺帳
2）設備等級評價
3）故障管理
4）完善保養保養指標
5）圖紙管理
6）工具與備品備件管理
7）潤滑管理
4、3STEP：弱點改善活動
1）設備弱點的統計分析
2）常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3）建立弱點改善流程
5、4STEP：建立信息管理體系
1）信息管理體系的構成要素
 2）建立故障數據管理體系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期保養體系
1）定期保養的優劣和應用范圍
2）編制保養作業計劃書
3）*保養周期的確定
4）保養作業標準化
5）實施機會保養
7、6STEP: 建立預知保養體系
1）預知保養的定義和目的
2）預知保養的常用方法
3）傾向管理與預知保養
8、計劃維護保養活動推進要點
1）明確課題和目標
2）搭建組織與業務分工
3）制定活動計劃（推進路徑圖）
4）評價與激勵
Q&A

講師介紹：王老師
韓國KSA TPM專門家研修結業
大型韓企 TPM事務局局長
日本MIC TPS研修結業
6sigma黑帶大師
工作經歷：
1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  
現知名公司創新戰略顧問；
20多年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。 
輔導特長：
王老(lao)師能(neng)根據企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)需求，或(huo)企(qi)業(ye)(ye)現狀識別企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)需求，并根據企(qi)業(ye)(ye)特(te)點量身定做，專門策劃針對性(xing)強的(de)培訓(xun)課(ke)程(cheng)，從(cong)而提(ti)高(gao)培訓(xun)的(de)效(xiao)果。知識講解(jie)、案例(li)分析討(tao)論、角(jiao)色演練、小組討(tao)論、互動交流、游(you)戲感(gan)悟(wu)、頭(tou)腦(nao)風(feng)暴、強調學員參與是王老(lao)師的(de)一(yi)般授(shou)課(ke)風(feng)格。

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