提高生產效率的有效方法—IE工程推進訓練
2025-05-30 06:49:18
講師：張平亮 瀏覽次數：3080
課程描述INTRODUCTION
IE工(gong)程推進訓(xun)練課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE工程推進訓練課程
課程大綱(gang)
一：IE工業工程概(gai)述與(yu)發展(zhan)
1、IE的起源與工作范疇(chou)
2、企業對IE的職能定(ding)位
3、如何識(shi)別生產的七大浪費
4、現代管理PICQMDS七個(ge)方面
5、實現“零浪費”的方法對策
二(er)、生產率改(gai)善與生產線(xian)平衡
1. 生產(chan)率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改(gai)善(shan)的基礎-3S
--IE 改(gai)善四原則
--IE 現場改善步驟
2. 生產線平(ping)衡
--生產線平衡的(de)目的(de)
--生產線平衡的幾個(ge)因素
--節(jie)拍(pai)時間---TAKT Time
--網絡活動(dong)圖---AOV
--生產周期(qi)時間---CT
--理論工位數
--生產線(xian)平(ping)衡改善實(shi)例
--消除生產流程(cheng)中的瓶頸
--在線作(zuo)業轉化為離線作(zuo)業
三、IE方法之一(yi)---程序分析
1、生產流程分析的目(mu)的與作用
2、生(sheng)產流程分(fen)析(xi)步驟
3、生產流程(cheng)圖的(de)繪制(zhi)
4、生產線(xian)價值流分析---識別增值與非增值
5. 流(liu)程(cheng)程(cheng)序分析的方法
案(an)例分(fen)析：某產(chan)品生產(chan)流程分(fen)析實(shi)例
人型 物料型
練習：用流程(cheng)(cheng)程(cheng)(cheng)序分析的(de)方法畫出你所(suo)熟(shu)悉的(de)工藝生產流程(cheng)(cheng)
6.工藝(yi)程序分析
案(an)例: 產品(pin)生產工藝程序(xu)分析實例
練習：用工(gong)藝程序分析的(de)方法畫出你所熟悉的(de)工(gong)藝生產(chan)流程
7. 程序分析(xi)改善
--程序改善的原則（ECRS原則 ）
--程序分析技(ji)巧(qiao)（5W2H技(ji)巧(qiao)）
--程(cheng)序改善五大步驟
某(mou)別(bie)針制(zhi)造廠作業流程圖繪制(zhi)與(yu)改(gai)善范例(li)
四(si)、IE方法之二--操作分析
1、人(ren)機操作(zuo)分(fen)析的(de)目的(de)與應用(yong)
--人機配合操作
--人機配合操作分析圖
案(an)例(li): 某產品測(ce)試的人(ren)機配合圖
練習：用人機配合(he)操作分(fen)析的方法畫出你所熟悉的產品生產人機配合(he)圖(tu)并分(fen)析人員
2、停滯與等待的(de)分(fen)析與改善
3、與設(she)備的(de)利(li)用(yong)效率及(ji)如何改(gai)善的(de)方法
--聯合操作分析的意義(yi)
--聯合操作分析(xi)圖
--雙手操作分析意義
--雙手操作分析的符合
--雙手操(cao)作分(fen)析圖(tu)
4、防(fang)呆、防(fang)錯(cuo)法(fa)的運(yun)用及事例(li)分析
案例(li)分析：某日本企業(ye)的精益改(gai)善案例(li)評析
五、IE方法之三---動作經濟原(yuan)則
1、 動作分(fen)析的目的
2、 動(dong)(dong)作(zuo)分析(xi)--18個動(dong)(dong)素及改善著眼點
3、 動作分析的要領
4、 四大(da)核心動(dong)作(zuo)經(jing)濟(ji)原(yuan)則
5、 如何(he)運用動作經(jing)濟原(yuan)理提高效率
6、 預(yu)定動作標準時間法（PTS）
--預定(ding)動作時間標準(zhun)的方(fang)法(fa)
--模特排時(shi)法（MOD）
--方法時間衡量（MTM）
--工作因素（WF）
案例分析：沙布利克動(dong)作分析案例
案例分析：日獨(du)資公司電(dian)子(zi)組裝工(gong)序MTM(方法時間衡量)應用(yong)實(shi)例
六、IE方法之四---標(biao)準時間研究
1、時間(jian)研究對生產管理的意義(yi)
2、時間分析(xi)的種類
--秒(miao)表測(ce)時法
--MOD法
--寬(kuan)放(fang)時間
--工作抽樣(yang)
3、標準工時對產能分析、計(ji)劃、生產部門的幫助與影響
4、標(biao)準工時的測量、計算與制定
5、如何運(yun)用標準工時平(ping)衡生產(chan)線
6、如何運用標(biao)準工時確定(ding)產能，控制(zhi)生(sheng)產成本
7、工(gong)作分析及(ji)其種類(lei)
8、異常工時管理與問題(ti)分析、評測、對策機(ji)制(zhi)
9、評(ping)比與寬放的設定原則與影響(xiang)因素
康方電子廠制定標準時間范例(li)
天行汽車配(pei)件沖壓廠MOD法應用實例
案例(li)模擬：評(ping)比訓練
七、IE方法之五---標準(zhun)化作業(ye)
1、作業(ye)組合設計及目(mu)的
2、T/T、C/T與平衡率管理
3、作業組合分析的目的與應用
4、標準化(hua)作業動線圖的應用
5、標準化作(zuo)業與(yu)持(chi)續(xu)改(gai)善
案例分析：標準作業指導書的編寫步驟及其范例
八(ba)、IE方法之六(liu)---布局（Layout）與搬運效率分(fen)析(xi)與改(gai)善
1、場地布置(zhi)及搬運經濟原則
2、常見的(de)幾種Layout 布局類(lei)型
--基于(yu)流程的(de)布局
--基于產品(pin)的(de)布(bu)局
--固定式布局(ju)-大(da)型(xing)設備的生產
--細胞式生(sheng)產布局(ju)
--柔性制造生產布局
--混線式生產布局
3、布局分析常見的四(si)種工具
4、布局方案的決策與評價(jia)指標
5、搬運路徑分(fen)析
6、搬運工具設計與選擇(ze)
美國管件公司工藝(yi)原則布(bu)局轉換為成組技術布(bu)局的范例
練習：用路(lu)徑與布置程序分析的方法畫出你所熟(shu)悉的產(chan)品生(sheng)產(chan)流程布局
九、IE方法之七---設備效率與快速換模
1、設備效率評價(jia)指(zhi)標(biao)
2、提升設備利用率的方(fang)法
3、多種少量下SMED的產生
4、快速換模的(de)四(si)個原則
5、SMED改善的實施步驟(zou)
世界500強企業(ye)快速換(huan)模的方法(fa)與(yu)經驗(yan)
十、IE的應用與實踐
1、現場改善著眼點舉例說明(ming)
2、IE案例(li)及其現場演練
上海某摩托車有(you)限公(gong)司IE的(de)成功實踐
IE工程推進訓練課程
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/60602.html
已開課時間Have start time
- 張平亮
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