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被稱為“科學管(guan)理(li)之父(fu)和工(gong)業工(gong)程之父(fu)”的泰(tai)勒(le)(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出身于費(fei)城(cheng)一(yi)個律師家(jia)庭。中學時因夜讀過度(du)，視力受損，雖考上哈佛大學亦未能就讀。1875年(nian)進一(yi)家(jia)小廠當徒工(gong).三年(nian)后轉人費(fei)城(cheng)米德瓦爾
隨(sui)著人力成本的(de)越(yue)來越(yue)高企，國內許(xu)多有實力的(de)企業正在尋(xun)求(qiu)用機器替代人工(gong)的(de)嘗試，即所謂的(de)“自(zi)(zi)動化”改造，為了迎合這種需求(qiu)，許(xu)多自(zi)(zi)動化設備公司(si)也(ye)應運而(er)生，市場似乎紅紅火(huo)火(huo)，好像大家都是(shi)贏(ying)家。可是(shi)
分(fen)享一下工業工程工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)研(yan)究中(zhong)的(de)聯(lian)機操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)析，在(zai)生產現(xian)場(chang)中(zhong)，常(chang)有兩(liang)個或兩(liang)個以上的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員同(tong)時(shi)(shi)對一臺(tai)設備或一項(xiang)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)進行(xing)操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，稱為聯(lian)機操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業。在(zai)聯(lian)機操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業中(zhong)人(ren)和機器的(de)動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)同(tong)時(shi)(shi)完成為最佳，消除工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)中(zhong)的(de)等待，縮短工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的(de)周期(qi)時(shi)(shi)間。需要注意，之(zhi)前分(fen)享的(de)
日本IE協(xie)會（JIIE）成(cheng)立于1959年(nian)(nian)。當時對IE的定義(yi)是在(zai)美國AIIE于1955年(nian)(nian)的定義(yi)的基(ji)礎上(shang)略加(jia)修改(gai)而(er)制定的。其定義(yi)如下：“IE是對人(ren)、材料、設備所集(ji)成(cheng)的系統進行(xing)設計、改(gai)善和實施。為了(le)對系統的成(cheng)果進行(xing)確定、預測和評價，在(zai)
大(da)家好，我(wo)是益(yi)至講(jiang)壇的(de)小編(bian)，歡迎大(da)家閱(yue)讀本期(qi)益(yi)至講(jiang)壇的(de)內(nei)容。 - 1 - IE改善，工業(ye)工程改善是對有關人員(yuan)、物(wu)資(zi)、設備、能源和信息(xi)等(deng)組成的(de)整(zheng)體系統(Integrated System)進(jin)行設計、改進(jin)和實施(shi)的(de)學(xue)科。它應(ying)用(yong)數學(xue)、物(wu)
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一、 流程(cheng)(cheng)業務(wu)(wu)中(zhong)的(de)(de)(de)知識管(guan)理(li)思(si)維 1）流程(cheng)(cheng)源于被驗證的(de)(de)(de)知識和實(shi)踐 流程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)業務(wu)(wu)活(huo)動，以達成績(ji)效(xiao)為目標(biao)，自覺不(bu)自覺地應用(yong)知識。流程(cheng)(cheng)應用(yong)到不(bu)同(tong)產品、不(bu)同(tong)項目時，使用(yong)的(de)(de)(de)
人(ren)機(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)析(xi)(xi)是應(ying)用于機(ji)(ji)械作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的(de)一(yi)種最常用的(de)分(fen)析(xi)(xi)技術，通過(guo)對某一(yi)項作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的(de)現(xian)場觀察，記(ji)錄(lu)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)者和機(ji)(ji)器(qi)設備在同一(yi)時間的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)情(qing)況，并加以(yi)分(fen)析(xi)(xi)，尋找(zhao)合(he)理的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)方法使(shi)人(ren)和機(ji)(ji)器(qi)配(pei)合(he)更加協調，以(yi)充分(fen)發揮人(ren)和機(ji)(ji)器(qi)效(xiao)率(lv)的(de)技術，人(ren)機(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)析(xi)(xi)，通過(guo)人(ren)機(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)圖(tu)進行。
3.邏(luo)輯(ji)性(xing) 邏(luo)輯(ji)性(xing)問題，通常我會把它理解為是端(duan)到端(duan)的(de)流程設計。針對這(zhe)一點，我的(de)方法論(lun)里面有一點，就是能夠在(zai)管理中找到對應的(de)“管理對象”——比(bi)如說在(zai)采購板塊里面，我能夠找到“供
流程(cheng)(cheng)業務中的知(zhi)識管理(li)思維 1）流程(cheng)(cheng)源于被驗證的知(zhi)識和(he)實踐 制定(ding)流程(cheng)(cheng)的目的尋求(qiu)的是“以規則的確定(ding)性應對結果的不確定(ding)性（任正(zheng)非語）”，從而打(da)破組織運作過程(cheng)(cheng)中的黑(hei)箱(xiang)，確保達成目標，服務好客戶需求(qiu)。這意味著流
分享的(de)提(ti)綱，就這里所列出來的(de)4部分： a) 流程(cheng)規劃(hua)基本內涵(han) b) 流程(cheng)規劃(hua)核心要點 c) 流程(cheng)規劃(hua)成(cheng)果應用 d) 流程(cheng)規劃(hua)常見問題 今天晚上的(de)分享，重點會在第一
經(jing)濟增長(chang)稍(shao)為(wei)放慢速度(du)，國內的(de)工(gong)業(ye)品(pin)行業(ye)立即狼藉一片(pian)。7%以(yi)上的(de)增長(chang)速度(du)，幾十萬億的(de)基數，單(dan)就每年的(de)凈增長(chang)額度(du)也是一個(ge)天(tian)文(wen)數字，為(wei)什(shen)么我們的(de)工(gong)業(ye)品(pin)企(qi)業(ye)，在存量巨大、增量龐大的(de)經(jing)濟背(bei)景下，總是感受不到(dao)夏(xia)日的(de)明(ming)媚，而一直籠罩(zhao)在冬日的(de)陰(yin)
全球工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)化(hua)發(fa)展將進(jin)入工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)4.0的時代(dai)。那么(me)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)發(fa)展的各個階段具體(ti)是指什么(me)呢？ 第(di)一，工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)1.0的階段，就是第(di)一次(ci)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)革命，從18世(shi)紀60年代(dai)至(zhi)19世(shi)紀中葉(xie)，工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)化(hua)程度(du)僅(jin)僅(jin)是以蒸(zheng)汽為動力的初級機械化(hua)。 第(di)二，工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)2.0的階段，是第(di)
上次(ci)談到，中(zhong)國制造業需要什么樣的“自動化(hua)”（Automation），我的觀點是：第(di)一步，先(xian)“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是首(shou)先(xian)通過作業改善來(lai)節省(sheng)
分享一下(xia)雙(shuang)手(shou)作(zuo)(zuo)業分析，通過研究生產(chan)系統工序內的(de)人(ren)員的(de)雙(shuang)手(shou)作(zuo)(zuo)業情況，使左右手(shou)的(de)動作(zuo)(zuo)盡量平衡，避免獨臂式的(de)作(zuo)(zuo)業浪費，以及(ji)發(fa)現(xian)伸(shen)手(shou)尋找(zhao)多余的(de)動作(zuo)(zuo)。另外，我們還(huan)要(yao)考慮作(zuo)(zuo)業臺工具、物料、設備的(de)擺放，對(dui)于左右手(shou)來說是否合理解(jie)決這些(xie)問題，使動作(zuo)(zuo)規范(fan)化(hua)，并
在參(can)加展會、閱讀行業媒體的(de)時候，你(ni)一定留心過(guo)登載的(de)工(gong)業品廣(guang)告(gao)，你(ni)是否覺得，國內工(gong)業品牌(pai)的(de)廣(guang)告(gao)大多枯燥(zao)乏味，平(ping)淡無奇，甚至(zhi)惹人(ren)討厭呢？相信大多數人(ren)一定會說是。反觀外資工(gong)業品牌(pai)的(de)廣(guang)告(gao)，則情(qing)況(kuang)大有不(bu)同。它們中的(de)許多都注(zhu)重創意，表達新穎
建立供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)(de)(de)戰略合作伙伴關(guan)(guan)系(xi)(xi)(xi)，也就是(shi)(shi)供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)中(zhong)各節點企業(ye)(ye)之間的(de)(de)(de)關(guan)(guan)系(xi)(xi)(xi)，對制造業(ye)(ye)來說，主要是(shi)(shi)供(gong)(gong)應(ying)商與制造商的(de)(de)(de)關(guan)(guan)系(xi)(xi)(xi)。供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)管理戰略的(de)(de)(de)關(guan)(guan)注的(de)(de)(de)重(zhong)點不是(shi)(shi)企業(ye)(ye)向(xiang)顧客提供(gong)(gong)的(de)(de)(de)產(chan)品或服務本身給(gei)企業(ye)(ye)增加的(de)(de)(de)競(jing)爭優(you)勢，而是(shi)(shi)產(chan)品或服務在企業(ye)(ye)內部和整(zheng)個供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)中(zhong)運動(dong)的(de)(de)(de)流程所(suo)
工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)中(zhong)方法研究的內容包括三個部分(fen)，分(fen)別(bie)是(shi)程(cheng)序分(fen)析、操(cao)作分(fen)析和動作分(fen)析。首先，程(cheng)序分(fen)析主(zhu)要是(shi)用(yong)e c r n取(qu)消(xiao)(xiao)、合(he)并(bing)、重(zhong)組、簡(jian)化這四個原則來進行。程(cheng)序分(fen)析的主(zhu)要目的是(shi)，一是(shi)取(qu)消(xiao)(xiao)不必(bi)要的程(cheng)序，合(he)并(bing)一些過于細分(fen)和重(zhong)復(fu)的工(gong)作，改變部分(fen)布局，以(yi)
人：指制造產(chan)品(pin)的(de)(de)人員(yuan)； 機(ji)：指制造產(chan)品(pin)所用(yong)的(de)(de)設(she)備； 料(liao)：指制造產(chan)品(pin)所使用(yong)的(de)(de)原材料(liao)； 法：指制造產(chan)品(pin)所使用(yong)的(de)(de)方法； 環：指產(chan)品(pin)制造過程中所處的(de)(de)環境。 這五(wu)
降低(di)生產成本(ben)，提升(sheng)生產效率 ------談(tan)企(qi)業實施(shi)精益生產的(de)意義 我國制(zhi)造業總體規(gui)模雖然名列世界第四(si)位，但僅相當于美國的(de)1/5、日本(ben)的(de)1/4；制(zhi)造業的(de)人均勞動生產率遠(yuan)遠(yuan)落后于發(fa)達(da)國家(jia)，僅為(wei)美國的(de)1/25、日本(ben)的(de)1/26。這是因為(wei)都和高(gao)成本(ben)低(di)
在競爭(zheng)日益(yi)全球化，市場(chang)需求瞬(shun)息萬變的(de)(de)(de)(de)今天，當企(qi)業有(you)了正確的(de)(de)(de)(de)戰略定位后，卓越的(de)(de)(de)(de)生產力已成(cheng)為(wei)競爭(zheng)優勢(shi)的(de)(de)(de)(de)根本；如何以最經濟的(de)(de)(de)(de)方法(fa)實現(xian)高效(xiao)率、低成(cheng)本、快速響應市場(chang)需求、保證產品質量的(de)(de)(de)(de)一致性，如何獲得綜(zong)合(he)效(xiao)益(yi)的(de)(de)(de)(de)持續(xu)改善，是(shi)企(qi)業面臨的(de)(de)(de)(de)共同課題。工業