企業推行精益生產培訓常見的問題!
精益生產培訓被譽為第二次生產方式革命,實施精益生產培訓會給企業帶來巨大的管理,這也是精益生產培訓受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢給大家介紹下企業實施精益生產培訓常見的問題。
企業推行精益生產培訓常見的問題
1、管理人員同作業人員的觀念沒改變:相關主要執行者的觀念沒改變,配合上不到位,難以達到精益生產的預期目的。
2、沒找到好的切入點:找到一個好的導入精益生產的切入點,以最容易做到,最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處,從此改變意識,建立信心。
3、急功近利:那種要求'立竿見影"短期內就"大見成效",發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。
4、樣辦區先行:制定詳細的試行計劃,以樣辦區的形式先行作業,并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后,再推廣到全廠。
5、缺乏整體配合:認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任,與其它的單位無關,例如:采購、物流、工程等單位不能充分協作的話,就算是有好的方案,但也只是"曇花一現",無法持續發揮精益管理的效能。
6、投入資金太多:改善要以不花錢為原則,不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術,應該盡量避免投入大量資金,能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。
7、實施(shi)過程遇到困(kun)難(nan)就停滯不(bu)前:"三個糗皮匠(jiang),勝過諸葛亮"要(yao)(yao)集思廣益,準備多個解(jie)(jie)決方案。打開心(xin)胸,吸取(qu)不(bu)同(tong)意見,不(bu)要(yao)(yao)解(jie)(jie)釋不(bu)能做(zuo)的理由(you),要(yao)(yao)想出做(zuo)下去的辦(ban)法。不(bu)要(yao)(yao)等(deng)到十全十美,有五分把握就可以動(dong)手。
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