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中國企業培訓講師

左明軍老師談【工業4.0時代企業設備管理之路】

2025-04-17 02:09:48
 
講師:左明軍 瀏覽次數:2631
 經過近30年的發展,我國企業現面臨轉軌變型期,市場經濟的不確定因素促使企業的競爭壓力也日益增加,市場對企業提出的要求也越來越苛刻。企業必須要適應市場經濟的變化,而目前企業的裝備保障能力與上述要求差距甚大,使得企業浪費了大量的時間、資金,直接

經過近30年的(de)發(fa)展,我國企業面臨轉軌變型期,市場經濟的不確(que)定因(yin)素促使企(qi)業的競爭壓力也(ye)日益增加(jia),市場對企業提出(chu)的(de)要(yao)求越(yue)來越(yue)苛刻。企業(ye)必須(xu)要適應市場經濟的變化(hua),而目前企業的裝(zhuang)備保障能力與上述要求差距甚大,使得企(qi)業(ye)浪費了(le)大量的時間、資(zi)金,直接削弱了(le)企(qi)業(ye)的市場(chang)競爭能(neng)力,并(bing)付出慘重的代價。

隨著世界經(jing)濟環境(jing)的“變化”和國民(min)經(jing)濟快速發展,在“德國工業(ye)4.0與中(zhong)國制(zhi)造2025”規劃席卷全球(qiu)的時代,眾多企(qi)業(ye)不(bu)斷推(tui)進戰略縱深(shen)發展,持續追求智能化、信息(xi)化、精益化管理背景下,給(gei)企(qi)業(ye)帶來(lai)全方(fang)位的挑(tiao)戰,怎樣使我(wo)們的企(qi)業(ye)適應(ying)市場(chang),在市場(chang)中占有更大的份額(e),我(wo)們要做(zuo)的就(jiu)是持(chi)續(xu)改(gai)善創新不斷提升企業的自身管理素質,不斷追求成本(ben)降低(di)和(he)質量提升,積極謀求資源(yuan)優化和(he)資金有效利(li)用。

現代化(hua)企業(ye)在(zai)生產經營活(huo)動中主要依靠(kao)自動化、高效能的設(she)備設(she)施(左明軍老(lao)師曾輔(fu)導過的一家企(qi)業車(che)間里六自動化(hua)生(sheng)產線只(zhi)有三位(wei)操作員工)、應用先進的設備(bei)管理理念(nian)方法(fa)及實用的技(ji)術(shu)手段,才能保障企(qi)業在(zai)激烈的市場競爭中得以生存和發展。

隨著設(she)備現代化(hua)水(shui)平(ping)的(de)不斷(duan)提高(gao),設(she)備管理的(de)難度系數也就相應加大國內實戰派設備管理(li)專家左明軍(jun)老師的【精益設備管(guan)理】從研究(jiu)“設備點(dian)檢”入手,極力避免傳統管(guan)理上的(de)“理念高(gao)大、措施全面(mian)、成效可憐”的(de)弊端,以跨學科(ke),跨產業的(de)新(xin)思維方(fang)式從企(qi)業的(de)組織變革,學習當前國際上的(de)新(xin)思維,掌握新(xin)技術,運用先(xian)進的(de)管理手段,逐步(bu)提高(gao)設備綜合效率,確保(bao)企(qi)業產品交期(qi)準(zhun)時、質量保障、成本合(he)理,提高企業(ye)市場競爭能力

精益設(she)備管理-工業4.0時代企業設備管理之(zhi)路

一、精(jing)益設備管(guan)理是從最(zui)高經營者(zhe)到第一(yi)線操作(zuo)(zuo)員(yuan)工全員(yuan)參與的(de)以(yi)(yi)專職點檢(jian)為(wei)核心(xin)的(de)生產性維(wei)護活動。旨在將工廠以(yi)(yi)員(yuan)工為(wei)主的(de)管(guan)理模式轉變為(wei)以(yi)(yi)設備為(wei)主線的(de)管(guan)理模式。現代化的(de)設備的(de)可靠性、可維(wei)修性和(he)可操作(zuo)(zuo)性決定(ding)了企業產品的(de)質(zhi)量(liang)、成本(ben)、產量(liang)。所(suo)以(yi)(yi),精(jing)益設備管(guan)理的(de)核心(xin)目標(biao)是:提(ti)高企(qi)業裝備管理(li)績效,使之成(cheng)為(wei)產品(pin)質量(liang)與企(qi)業核心競(jing)爭(zheng)力的基本保障,進(jin)而成(cheng)為(wei)企(qi)業可(ke)持續創(chuang)新發(fa)展(zhan)的利器。

二、推(tui)行精益設(she)備管(guan)理首(shou)先要轉變的是(shi):設(she)備為生產(chan)服(fu)務(wu)“的陳舊腐(fu)朽觀念(nian)。企業(ye)賴以生存(cun)和(he)發展的是(shi)產(chan)品(pin),產(chan)品(pin)是(shi)企業(ye)在市場(chang)經(jing)濟(ji)的大潮中賴以生存(cun)和(he)競爭的砝碼,所以:”設(she)備應為產(chan)品(pin)服(fu)務(wu)“。

三、推(tui)行(xing)精益設備(bei)管理,必須面(mian)對的課題是消滅(mie)(mie)設備(bei)故障(zhang),讓設備(bei)停產(chan)時(shi)間可控。要消滅(mie)(mie)設備(bei)故障(zhang)使設備(bei)停產(chan)時(shi)間可控達到“預知狀態、超(chao)前管理”就要建立(li)以產品作業線(xian)上(shang)設備為(wei)維護重點的(de)專(zhuan)職(zhi)點檢(jian)員為(wei)核(he)心的(de)三位一體(ti)的(de)基層設備管理團隊。三位(wei)一體的(de)基層設備管理團隊”的核心是兩(liang)個“專”,即:專職維(wei)護(hu)和專業修復。其中,“專職維(wei)護(hu)”:就是三位一體基(ji)層設(she)備管(guan)理團隊中(zhong)的(de)三方(fang)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(設備操作方(fang)的(de)日常點(dian)檢(jian)(jian)(jian)、設備管(guan)理(li)方(fang)的(de)專(zhuan)職點(dian)檢(jian)(jian)(jian)和工程技術方(fang)的(de)精密點(dian)檢(jian)(jian)(jian)),由專(zhuan)職點檢員(yuan)、崗位操作實施(shi)對(dui)作業線(xian)設備的維護(hu)、保養、查(cha)找隱患和異常日常點檢(jian)和專職點檢(jian)無法(fa)解決(jue)的疑難(nan)委托工(gong)程(cheng)技術(shu)人員的“精(jing)密點(dian)檢”來解(jie)決,這樣(yang)就構成了三(san)位一(yi)體(ti)的基(ji)層設備維護(hu)團隊(dui)。只有讓基(ji)層管理團隊(dui)中的三方成為捆綁(bang)的利益共(gong)同體才能達到“預知狀(zhuang)態、超前(qian)管理”“專業修(xiu)復”:是(shi)修(xiu)復設備(bei)隱患(huan)、故(gu)障的專業維修(xiu)人員,他們(men)可以是(shi)本企業的、也(ye)可以第三方(服務機構或(huo)廠家),由他們來修(xiu)復設(she)備的功(gong)能。
這樣(yang)的組合,解(jie)決了過(guo)去“生(sheng)產與設備、查與修理”分家(jia)扯皮現象,通過(guo)“基(ji)層管理團隊(dui)”統一管(guan)理,形成“專(zhuan)職維護(hu)”的(de)三方有一個合理的(de)分工、將(jiang)責權利明確到(dao)團隊的三方。同(tong)時,將這三方作為(wei)一(yi)個整體來進(jin)行績效考(kao)核,進而形成一個完整的利益共(gong)同(tong)體。

在(zai)(zai)具(ju)體實(shi)施過(guo)程中,操作人員(yuan)(yuan)、設(she)備(bei)管理(li)人員(yuan)(yuan)、工程技術人員(yuan)(yuan)對(dui)產品(pin)作業線(xian)設(she)備(bei)的(de)運行(xing)(xing)狀態(tai)必(bi)須摸清吃透,包括對(dui)每(mei)臺設(she)備(bei)的(de)執行(xing)(xing)、傳動(dong)、動(dong)力部(bu)位(wei),儀表,潤滑點以及磨耗、污損等(deng)部(bu)位(wei)等(deng)要“預知(zhi)狀態(tai)”。精(jing)益設(she)備(bei)管理(li)強調的(de)是(shi):在(zai)(zai)設(she)備(bei)運行(xing)(xing)中而(er)不是(shi)在(zai)(zai)事(shi)故發(fa)生后實(shi)施“超前(qian)管理(li)”!通過(guo)“三位(wei)一體的(de)基(ji)層設(she)備(bei)管理(li)團隊(dui)”成功實(shi)踐,*程度的(de)減少(shao)突(tu)發(fa)故障的(de)發(fa)生,實(shi)現(xian)設(she)備(bei)運行(xing)(xing)成本和備(bei)件成本的(de)合理(li)化。

“三位一體(ti)的(de)基層設(she)(she)備管(guan)(guan)理(li)團隊”設(she)(she)備管(guan)(guan)理(li)方式,在企(qi)(qi)業(ye)實施的(de)技術路徑,就是(shi)確(que)定(ding)(ding)企(qi)(qi)業(ye)的(de)產(chan)(chan)品作(zuo)業(ye)線,按既定(ding)(ding)標準選定(ding)(ding)“關鍵設(she)(she)備”,進而確(que)定(ding)(ding)“狀態受(shou)控點”,由操作(zuo)人(ren)員(yuan)、設(she)(she)備人(ren)員(yuan)和工程技術人(ren)員(yuan)三位一體(ti),共同對(dui)(dui)管(guan)(guan)轄的(de)產(chan)(chan)品作(zuo)業(ye)線負責,實現對(dui)(dui)產(chan)(chan)線設(she)(she)備的(de)“預知(zhi)狀態、超前管(guan)(guan)理(li)”、確(que)保產(chan)(chan)線的(de)正常運行。

同(tong)時,設備(bei)管理部門要成(cheng)立專職或兼(jian)職(zhi)點(dian)檢員,他們均(jun)要負責一條(tiao)或多條(tiao)產品(pin)作業線(xian)。針(zhen)對原有(you)的體(ti)制,其主要業務包括(kuo):計劃制定、設備(bei)臺賬、點檢、數(shu)據記錄(lu)、指標分析、檢修工程(cheng)、標準完善等。

四、OEE是精益(yi)設備管理改善(shan)的驅動器。設備綜合效率(lv)OEE(有的資料表(biao)述為(wei)生產稼動率),設(she)備(bei)綜合效率OEE=時間開動率(lv)(lv)(lv)×性能開動率(lv)(lv)(lv)×合(he)格(ge)品率(lv)(lv)(lv)=理(li)論CT×合(he)格(ge)品率(lv)(lv)(lv)/負(fu)荷(he)時間=價值時間/投入時間。OEE的本質是(shi)改(gai)善影(ying)響設(she)備效能發(fa)揮的八大(da)損失而非考核的指標。

五、精益設備管(guan)理推(tui)行要點。

1.從企業關注的(de)產(chan)線裝備的(de)瓶頸(jing)問題入(ru)手(shou),通(tong)過直(zhi)接、迅速見效(xiao)來獲得(de)認(ren)可

2.更新觀念至上,清晰(xi)設備管(guan)理目標,并使(shi)之成為一(yi)切著眼點

3.從(cong)故障統計分(fen)析或清除2源角度,選定短平快的改善活動目標并(bing)制定實(shi)施計劃

4.實施短(duan)平快(kuai)改善項(xiang)目,并(bing)以立竿見影的效果獲得領導肯定和員(yuan)工支(zhi)持

5.以專職點檢(jian)為核心,全面(mian)打造現代設備管理(li)標準化(hua)樣板;

6.進行模(mo)塊化復制,由點到線到面(mian)逐步實現全(quan)面(mian)推進;

7.設備管(guan)理(li)精英隊伍職業化建設貫穿(chuan)始終

8.始終堅持PDCA循環(自我評價或(huo)外(wai)界評價)持續改(gai)進活動

精益設備管理(li)應立足現場,改變頻繁發生搶(qiang)修、失控的(de)現狀,有效控制設備,為企業產品(pin)服務,摒(bing)棄(qi)表面光鮮的華而不(bu)實,拋(pao)棄一(yi)步登天的幻(huan)想(xiang),從現場(chang)做起,抓關鍵環節,抓骨干(gan)核心,從實(shi)際出發,一步步邁向卓越



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