一．現場(chang)浪費的概念(nian)：
浪費(fei)(fei)從傳統意(yi)義來(lai)說是(shi)指(zhi)材料的廢棄(qi)，但從現代意(yi)義及顧客角度來(lai)說，浪費(fei)(fei)是(shi)指(zhi)一(yi)切(qie)不(bu)(bu)增值的活(huo)動。包括以下七個(ge)方面：過量生產、庫存、不(bu)(bu)合理(li)運輸(shu)、生產返工、停線等待、工藝不(bu)(bu)合理(li)、材料不(bu)(bu)良(liang)等造成(cheng)的直接或間接影響企業收益的浪費(fei)(fei)。
二．主(zhu)要(yao)常(chang)見的浪費(fei)：
1． 過量生產的浪費：
現代制造(zao)型(xing)企業(ye)因客戶訂單多品種、小(xiao)批量、更新換(huan)代快及訂單不(bu)穩定等特點，多采
用(yong)JIT方式或參考其(qi)精神進行(xing)拉式生(sheng)產，即根據(ju)客戶(hu)訂(ding)單需要(yao)進行(xing)生(sheng)產計(ji)劃編排。但因(yin)工(gong)藝不(bu)(bu)成熟、產品質量(liang)不(bu)(bu)穩定(ding)、產品合格率(lv)低等(deng)因(yin)素影響為滿足客戶(hu)訂(ding)單不(bu)(bu)得不(bu)(bu)過量(liang)生(sheng)產，過量(liang)生(sheng)產之產品又需要(yao)進一步返(fan)工(gong)、降級(ji)、報廢，嚴重影響到企業現(xian)金流及收益。
2．庫存的浪費
部分企(qi)(qi)業因產(chan)(chan)(chan)品利潤(run)暫(zan)時(shi)較高，產(chan)(chan)(chan)品市場競爭(zheng)不(bu)(bu)充分、管理(li)人員不(bu)(bu)作為(wei)意(yi)識等(deng)因素(su)，無(wu)意(yi)識進行JIT方式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，產(chan)(chan)(chan)生(sheng)大量庫存(cun)，庫存(cun)掩蓋了企(qi)(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)與管理(li)諸多(duo)問題，如(ru)計劃性差、質量問題、合格率低(di)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線不(bu)(bu)平(ping)衡(heng)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率低(di)、部門協作差、供應商問題、員工(gong)違(wei)規違(wei)紀、管理(li)人員能力(li)不(bu)(bu)足等(deng)問題，企(qi)(qi)業表(biao)面看起來風平(ping)浪靜一帆風順，其(qi)實被掩蓋的(de)問題成為(wei)企(qi)(qi)業的(de)定時(shi)炸(zha)彈，遇到競爭(zheng)加劇、利潤(run)嚴重(zhong)下降等(deng)外部或內(nei)部危機時(shi)，這些綜(zong)合因素(su)對企(qi)(qi)業的(de)影響是致命和短時(shi)間內(nei)無(wu)法根除(chu)的(de)，嚴重(zhong)影響到企(qi)(qi)業生(sheng)存(cun)發(fa)展及投資收(shou)益。
3． 不合理搬(ban)運的(de)浪(lang)費：
部分(fen)企(qi)業面(mian)對(dui)(dui)訂(ding)單多品種、小(xiao)批量、更(geng)新換代快及訂(ding)單不穩定等特(te)點，適應性及應對(dui)(dui)
能(neng)力(li)差，或原來的(de)(de)(de)廠(chang)房車間(jian)產(chan)線(xian)布置仍采用傳統方(fang)式(shi)而沒(mei)有及(ji)時進行改造，仍然采取(qu)單(dan)純的(de)(de)(de)車間(jian)為(wei)單(dan)位(wei)的(de)(de)(de)獨立生(sheng)(sheng)產(chan)或單(dan)純的(de)(de)(de)流水線(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)，車間(jian)與車間(jian)半成品(pin)轉移需要大量人(ren)工、機械搬運(yun)及(ji)倉庫。
4． 產品質量問題造(zao)成的浪(lang)費：
部分企業(ye)沒有推行全面質(zhi)(zhi)量管理或(huo)ISO9001質(zhi)(zhi)量管理體(ti)系（或(huo)推行不(bu)徹底只做表面文
章），缺乏(fa)現(xian)場生產所需要(yao)的科(ke)學(xue)有效的質(zhi)量管理(li)技術與(yu)工具，產品合格率較低(di)，存(cun)(cun)在大量返工、挑選、次品、過度檢驗、客戶退(tui)貨（索賠）等浪費與(yu)損失，嚴重影(ying)響(xiang)到(dao)企(qi)業及產品市場形(xing)象，并帶(dai)來客戶流失，進而影(ying)響(xiang)到(dao)企(qi)業收益與(yu)生存(cun)(cun)發展。
三(san)、尋找浪費的4M方法：
（一）、人（MAN）
1、是否遵守標(biao)準；
2、工作(zuo)效率(lv)如(ru)何；
3、有解決問(wen)題的意識嗎？
4、責任心如何？
5、有足夠經驗嗎？還需要培(pei)訓嗎
6、有改(gai)善意識嗎？
7、是否適合該項工作？
8、 身體健康嗎？
9、人(ren)際(ji)關系如何？
（二）、設備（MACHINE）
1、設備能(neng)力足(zu)夠嗎？
2、能按工(gong)藝要(yao)求(qiu)加工(gong)嗎？
3、保養(yang)及潤(run)滑如何(he)？
4、工作(zuo)準確度(du)如何(he)？
5、是(shi)否經常有故障(zhang)？
6、造音如何？
7、設(she)備數量足(zu)夠嗎(ma)？
8、設備布(bu)置正確嗎？
9、運轉是(shi)否正常(chang)？
（三(san)）、物料（MATERIAL）
1、數量(liang)是否足夠或太多(duo)？
2、是否符合(he)質量要求？
3、標識是否(fou)正確？
4、有(you)雜質及(ji)次品(pin)嗎？
5、進貨周期如何？
6、材料浪(lang)費情況(kuang)如(ru)何？
7、加工方式正確(que)嗎？
8、材(cai)料設(she)計正確嗎？
9、質量標準合理嗎？
（四）、工作方法（METHODS）
1、工藝標準合理嗎？
2、工作方法安全嗎？
3、工(gong)作方(fang)法能(neng)保證(zheng)質量嗎？
4、工(gong)作方(fang)法高效嗎？
5、工序安排合理(li)嗎？
6、工藝卡正確(que)嗎？
7、溫度/濕度合理嗎？
8、工作(zuo)方法改(gai)進了嗎？
9、通風和光(guang)照良好(hao)嗎？
四、改善的概念(nian)及(ji)方法
現場改善(shan)概念：
全體(ti)員工(gong)在各自工(gong)作范圍內(nei)，小規模的、持續的、增值的改(gai)變以(yi)產生(sheng)積極影(ying)響，使工(gong)作更穩定、更安(an)全、更容易、更方便、更節約。
現場改善的(de)范圍：
1．產(chan)品質量(liang)
2、工作效率
3、在制品數量
4、產品(pin)周轉及搬運
5、現場工作安(an)全
現場(chang)改善的(de)流程（PDCA循(xun)環）：
計劃（plan）、 實施（do）、 核(he)查(cha)（check） 、對策（action
五(wu)、現場改善的有效工具(ju)：
（一）、現場(chang)IE導入及其運用
工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程（Industrial Engineering，簡稱IE）是綜合運用各種專門知識和(he)系(xi)統工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程的(de)原(yuan)理(li)與方法，為把生產要素（人、物料、設備、能源、資(zi)金和(he)信(xin)息等）組成更富有(you)生產力的(de)系(xi)統所從事的(de)規劃、設計、評價、改進和(he)創(chuang)新(xin)活動，同時為科學管理(li)提供(gong)決策依據。
IE作(zuo)為(wei)現(xian)(xian)代(dai)管理(li)的技術，已(yi)廣泛進入現(xian)(xian)代(dai)企業管理(li)，對于(yu)現(xian)(xian)場管理(li)與改善有(you)重大(da)(da)意(yi)義，通過(guo)程序分(fen)析、作(zuo)業分(fen)析、動(dong)作(zuo)分(fen)析、物流分(fen)析與布置、時間(jian)研究(jiu)等(deng)手段(duan)。對于(yu)提(ti)升(sheng)生產效率、降低成本、減少(shao)與消除(chu)各(ge)種浪(lang)費、穩定質量等(deng)效果已(yi)得到(dao)廣大(da)(da)企業認同。
制造(zao)型企業可(ke)通過IE專業人員(yuan)或(huo)咨詢(xun)公司(si)導入IE并進行實(shi)施，通過正確實(shi)施與堅持，對消除制造(zao)型企業各(ge)種浪費提高企業運(yun)營能力(li)有重大(da)效果和作用。
（二）、QCC活動小組及其運用
QCC系由工作(zuo)在(zai)同一現(xian)場(chang)的人員進行產品質量管制的小(xiao)組(zu)，在(zai)自我(wo)啟發和相互啟發的原則下(xia)，通(tong)過各種統計方法，進行不間斷的進行改善(shan)工作(zuo)現(xian)場(chang)的活動(dong)，以達(da)成改善(shan)產品質量、優化(hua)環境、提升效率、消(xiao)除浪費、降低(di)成本、提升交貨能力的目的。
QCC小組活動(dong)如能得到企(qi)業重(zhong)視并給予一(yi)定組織(zhi)、培訓(xun)、活動(dong)成果展(zhan)示、優秀人員獎勵與提升等措施(shi)，定能對現場浪(lang)費的消除與成本(ben)降(jiang)低(di)具(ju)有重(zhong)要作(zuo)用。
制造型企(qi)業的(de)(de)生產(chan)(chan)體(ti)系是企(qi)業的(de)(de)主體(ti)、靈魂與(yu)生命線，現場(chang)(chang)諸多有(you)形(xing)或(huo)無形(xing)的(de)(de)浪(lang)費如不能(neng)有(you)效改(gai)(gai)善與(yu)改(gai)(gai)變，將直接(jie)影響(xiang)(xiang)到企(qi)業的(de)(de)交期、成(cheng)本、質量與(yu)服(fu)務，現場(chang)(chang)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)水平(ping)的(de)(de)高(gao)低直接(jie)影響(xiang)(xiang)和決定(ding)了(le)企(qi)業的(de)(de)管(guan)理(li)水平(ping)、贏利能(neng)力(li)(li)與(yu)生存發展(zhan)，。通(tong)過本文(wen)，相信對(dui)制造型企(qi)業的(de)(de)浪(lang)費與(yu)改(gai)(gai)善有(you)一定(ding)認識，并在(zai)一定(ding)程度(du)上獲得(de)了(le)改(gai)(gai)善與(yu)改(gai)(gai)變的(de)(de)動(dong)力(li)(li)與(yu)前進(jin)方向。
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/5502.html
