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電鍍系統評審要求

【培訓背景】
   電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
   美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發布了電鍍系統評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發布了第2版。
   該標準定義了電鍍(du)管理系統的(de)基本(ben)要求(qiu)，提供了電鍍(du)制造(zao)過程審核的(de)共同方(fang)法，以達(da)成持續改(gai)進、缺陷預防和降(jiang)低供應鏈的(de)變(bian)差(cha)和浪費。

【培訓目標】
——全面了解電鍍系統審核（CQI-11第2版）要求和相關技術標準的要求；
——獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；
——掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；
——提(ti)高對(dui)電鍍產品和過程的風險意識。

【培訓對象】
——電鍍工廠特種工藝審核員；
——電鍍產品與工藝設計師；
——現場質量控制工程師；
——生產管理人員；
——負責電鍍零件采購和供應商管(guan)理的人(ren)員（SQE）。

【課程內容】
第一章：CQI-11簡介 
1.1 北美三大汽車廠針對電鍍過程的特殊要求（CQI-11第2版）
1.2 CQI-11的框架及結構
1.3 CQI-11的目標、管理要求、特種工藝審核員資格及應用范圍 
1.4 CQI-11審核程序
1.5 范圍 
1.6 電鍍系統評估程序 
1.7 評估表和過程表 
討論：顧客特殊要求 
討論：CQI-11評估與TS16949認證 
第二章：電鍍基礎知識 
2.1電鍍分類 
2.2 電鍍常用術語－電鍍、化學鍍、機械鍍、熱噴鍍、熱浸鍍、復合鍍、轉化膜、前處理、后處理等
2.3典型電鍍工藝技術與應用 
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析 
2.5 電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
——過程表A-鋅-鋅合金電鍍
——過程表B-機械電鍍
——過程表C-金屬的裝飾電鍍表面調節或電解拋光
——過程表D-塑料裝飾電鍍表面調節
——過程表E-金屬和塑料裝飾電鍍
——過程表F-不銹鋼的電解拋光和/或閃鍍鉻
——過程表G-鍍硬鉻
——過程表H-化學鍍鎳
——過程表I-氫脆釋放烘烤流程
——過程表J-過程控制和測試設備
討論：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析 
第三章：CQI-11過程方法運用 
3.1 CQI-11與汽車行業過程方法 
3.2過程風險分析工具 
討論:電鍍過程標準化:XXX公司電鍍控制計劃
第四章：CQI-11條款詳解 
4.1電鍍系統評表-管理職責和質量策劃 
4.2電鍍系統評表-場地和物料處理職責 
4.3電鍍系統評表-電鍍設備
第五章：作業審核 
5.1 作業審核概述 
5.2審核要求與客觀證據查找 
練習:畫出作業審核流程
第六章：CQI-11評估難點及對策 
6.1 CQI-11運用過程方法的評估思路 
6.2評估技巧 
6.3 難點及對策 
案例：評估過程中常見的不符合 
復習總結、考試

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