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FMEA方法課程

課程概述
根據*發布的(de)AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，從手(shou)冊(ce)編委(wei)的(de)角(jiao)度和(he)(he)(he)實際(ji)的(de)應用(yong)案例，系(xi)統的(de)講解(jie)新(xin)版FMEA的(de)背景(jing)，重(zhong)要變化點及企(qi)業如何應對(dui)等，并(bing)針對(dui)性極強地講解(jie)DFMEA、PFMEA和(he)(he)(he) FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和(he)(he)(he)機器設備FMEA 的(de)內容(rong)、要求、內部邏輯(ji)、實施步驟和(he)(he)(he)方法(fa)，對(dui)新(xin)的(de)AIAG-VDA FMEA 七步法(fa) 進(jin)(jin)行提前分(fen)解(jie)，幫助企(qi)業相(xiang)關職能部門負責人及主管工程(cheng)師們能夠快速聚焦(jiao)變更,透徹(che)理解(jie)OEM對(dui)潛在失效(xiao)分(fen)析(xi)并(bing)進(jin)(jin)行預防,解(jie)決產(chan)(chan)品設計和(he)(he)(he)過(guo)程(cheng)設計可能出現的(de)問題，在產(chan)(chan)品實現過(guo)程(cheng)的(de)前期確保法(fa)律法(fa)規，系(xi)統的(de)，過(guo)程(cheng)的(de)，以及產(chan)(chan)品的(de)相(xiang)關的(de)失效(xiao)模式及風險(xian)得到考(kao)慮并(bing)實現有(you)效(xiao)預防和(he)(he)(he)控制,從而(er)實現穩健(jian)的(de)產(chan)(chan)品和(he)(he)(he)過(guo)程(cheng)設計和(he)(he)(he)公司的(de)持續(xu)經營。

課程收益
-提供PFMEA過程的方法及其與項目可交付成果和狀態報告的關系，以提供順利引入新產品和過程所需的能力。
-應用AIAG-VDA七步法開發SFMEA和DFMEA
-應用AIAG-VDA PFMEA的主要變化、改進和優點
-研究AIAG VDA FMEA和第4版之間的變化和差異。如何使兩種方法的結果相同？
-詳細說明AIAG VDA設計和FMEA實現的*方法。
-創建框圖、P圖和接口圖
-將PFMEA與DVPR連接并使用預防檢查表
-鏈接SFMEA、PFMEA、工藝流程、PFMEA和控制計劃
-了解如何將PFMEA與故障、保修歷史和質量低劣的成本（COPQ）聯系起來
-掌握《AIAG-VDA FMEA軟件使用》，了解軟件在AIAG-VDA FMEA中的作用。
-實施AIAG-VDA和其他供應鏈標準
-使用AIAG-VDA PFMEA檢查表評估完成，并在應用PFMEA時提供一致性。
-制定AIAG-VDA PFMEA過渡和實施計劃。

課程特色  
強了解*版（第一版）FMEA的背景及主要變化點;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法
通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;
應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系;
具(ju)備(bei)制作和運用FMEA及(ji)相關的工具(ju)，提高產品和過(guo)程的可靠性

參訓人員 
設計、制(zhi)造、質(zhi)量(liang)等(deng)相(xiang)(xiang)關(guan)部門(men)經(jing)理(li)、主管以(yi)及工程(cheng)師以(yi)上人員(yuan)，以(yi)及從事質(zhi)量(liang)體系(xi)管理(li)及標準化等(deng)工作，以(yi)及企(qi)業(ye)的一方和或(huo)二方審(shen)核員(yuan)等(deng)相(xiang)(xiang)關(guan)人員(yuan)。

課程大綱
日程 題目 培訓內容 開始 結束 培訓時長 
第1天 
第1章-失效模式和
–影響分析（FMEA）介紹課程概述和介紹
設置階段：APQP概述
一、FMEA介紹
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA開發過程及里程碑
4、FMEA的對象與局限性
5、如何與公司的現況進行整合
FMEA的法律考量
管理者承諾
FMEA專有技術保護
客戶與供應商之間的協議
FMEA的參考
FMEA換版處理9:0010:301:30
課間休息10:3010:400:10
第二部分：過程FMEA（PFMEA）范圍定義
目的10:4012:001:20
PFMEA第二步：結構分析
目的
過程流程圖
結構樹
午餐12:0013:001:00
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求
功能關系可視化13:0014:301:30
課間休息14:3014:400:10
PFMEA第四步：
失效分析
目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結14:4017:002:20

第2天 
PFMEA第五步風險分析
目的
現行預防控制
過程策劃
生產過程
現行探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施9:0010:301:30
課間休息10:3010:400:10
PFMEA第六步：優化
目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進10:4012:001:20
午餐12:0013:001:00
PFMEA第七步文件化
FMEA結果文件13:0015:002:00
課間休息15:0015:100:10
FMEA對于監測和系統響應的補充15:1017:001:50
監測-系統響應第一步：范圍界定
監測-系統響應第二步：結構分析
監測-系統響應第三步：功能分析
監測-系統響應第四步：失效分析
目的
頻度的合理性
現行監測控制
評價
嚴重度
頻次
監測
監測-系統響應的優先措施
監測-系統響應第六步：
優化
目的
職責分配
措施現狀
措施有效性評估
持續改進
附件特殊特性
表格--設計FMEA/
帶監測-系統響應的設計FMEA/過程FMEA
軟件范圍FMEA
機械設備制造FMEA
設計FMEA評審
過程FMEA評審

老師簡介
Lance Xu
VDA QMC VDA6.3審核員                          
CCAA注冊第三方審核員                  
美國汽車工業聯盟(AIAG) 
六西格瑪黑帶    
工作經歷：
1999-2003年  浙江工業大學機電工程學院車輛工程專業
2003-2011年  矢崎配件有限公司  生產技術課ME  初期流動課PM 課長部長
Lance Xu 矢崎配件有限公司工作9年，超初擔任ME工程師，負責線束裝配、注塑、沖壓生產線布局設計、工藝PFDPFMEACP編制工作。2007年開始，調入初期管理課任PM，負責豐田、SGM、VW線束、ABS等項目新品開發工作,精通研發項目管理、APQP/PPAP流程和OEM特殊要求。以其出色成績贏得高層認可，先后升任課長、部長等職務。
2011-2013年  東風裕隆汽車有限公司  發動機事業部 質量經理
Lance Xu在東風(feng)裕(yu)隆汽(qi)車(che)（杭州）有(you)限公司(si)工作4年，擔任發動(dong)(dong)機(ji)(ji)事業(ye)(ye)部 質量經(jing)理，負責(ze)發動(dong)(dong)機(ji)(ji)裝配線過(guo)程(cheng)控(kong)制、質量異常(chang)處(chu)理、動(dong)(dong)力系供應鏈質量管理和(he)PPAP審核工作。帶領團隊設(she)計多項過(guo)程(cheng)防錯（如曲瓦拿取、裝配扭(niu)力自動(dong)(dong)控(kong)制等），其間，參加(jia)天津大學統(tong)計學教授(shou)馬逢(feng)時老師 24天六西格瑪(ma)黑帶課(ke)程(cheng)，獲得中國中國質量協會注冊(ce) 6 SIGMA 黑帶證(zheng)書(shu)，美國汽(qi)車(che)工業(ye)(ye)聯盟（AIAG） 6 SIGMA 黑帶證(zheng)書(shu)。 

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