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有效實施5S方法

【課程背景】
“5S在精益管理中，乃至整個管理學中，似乎都是最通俗、最易懂的理論工具了。”——基于相當多的管理者們都感覺5S很簡單的現象，我們首先必須感謝5S理論之父平野裕之先生的貢獻，同時也必須立即警惕起來：5S真的很簡單嗎？在回答這個問題之前，我們首先要明白日本原汁原味的5S三個不是：5S不是一場活動和運動，即所有通過臨時活動或不定期的間歇式運動來實施或推動的5S，都不是5S；5S不是某個層級的事、不是某個部門的事、也不是某個人的事，即通過專人或專職機構包辦的不是5S；5S不是要處理不要物、不是要將物品放好、不是要打掃生生、不是要規范化，也不是要員工有好習慣——這些統統都是5S的字面釋義、是非常表面的機械式理解，也根本不是日本5S的目的，更不是日本企業的追求。
作為5S理論形成的積極貢獻者和踐行者——諸如豐田、東電化、理光、本田等這些優秀企業至今也仍然奉行“5S只有起點而沒有終點”的理念并持續引領5S的發展。這樣的堅持源于5S的獨特魅力——對企業的P（效率）、Q（質量）、C（成本）、D（交期）、M（士氣）、S（安全）向上提供最基礎且強有力的支持的作用。譬如：在豐田、東電化這樣的優秀企業里，他們的工廠是自帶營銷功能的，這種營銷功能表現在當客戶參觀完工廠后，客戶就會有信心與他們合作、客戶就會更想與他們合作，因為客戶能夠通過工廠的參觀和訪問的所見、所聞、所感，在內心深處產生（客記）踏實感、安全感！而所有些，均與設備是否先進、廠房是否現代化等毫無關系。在日系企業里，我們將這種工廠稱之為可營銷工廠。
在我國廣大企業里，5S做得漂亮（形）的有之，但做得其神的卻屈指可數，從這個層面來看，我國企業實施5S的最終成功率不足1%，簡單的5S也不簡單。
如何正確理解5S？如何正確實施5S？如何才能持續正確的實施5S？實施5S需要經過哪些坎、避過哪些坑？從而更好的讓5S為每個員工的工作服務、為組織的管理結果服務、為提升企業競爭力服務，正是本課程的出發點。
本課程源(yuan)自世界500強著名跨(kua)國集(ji)(ji)團公司的精益(yi)管理實踐(jian)，又隨本人在擔任民營(ying)集(ji)(ji)團公司總經理數年期間的大力推(tui)動(dong)和多年管理咨詢顧問的實踐(jian)驗證，已成功助(zhu)力河北鋼鐵集(ji)(ji)團、東(dong)進農(nong)牧(mu)集(ji)(ji)團、三民金屬（日）、嘉迪汽車(che)電子(zi)、健隆化工、圣奧家(jia)具(ju)等數十家(jia)企業實現(xian)了：通過精益(yi)5S建(jian)設(she)營(ying)銷(xiao)工廠的管理目標。

【課程收益】
了解5S的真正要義
樹立為PQCDMS向上的5S實施目標
掌握有效實施5S的實效方法
建立(li)一條通向(xiang)營(ying)銷型工廠的路徑

【課程對象】
各(ge)部門經理(li)/主(zhu)管(guan)/班組長/儲備干部，強烈建議企(qi)業高管(guan)帶(dai)隊(dui)參加。

【課程大綱】
一、5S打造可營銷工廠的核心思想
1、客戶成交邏輯的新假設
2、讓銷售更簡單的制造新功能
3、以5S為基礎的可營銷工廠之路
-釋放全體員工的創造能力
-激起全體員工的向善之心
4、有效實施5S的六大指導原則
分享案例：5S與企業涅盤
讓5S把客戶留下(xia)來

二、2S：如何有效推進整理整頓？
1、整理的要義
2、實施整理的程序及要求
-不要物的定義
-工作研究與分析重要性
-改變對工作的態度和方法
3、整頓的要義
4、實施整理的程序及要求
-三定三要素
5、可視化技術與整頓
6、整理整頓在TPM管理中的應用技巧
分享案例：某優秀企業的整理整頓標準手冊、某優秀企業改善機制的建設
辦公室整理整頓優秀案例分享、倉庫整理整頓優秀案例分享
生產(chan)現場整(zheng)理整(zheng)頓優秀(xiu)案例分享

三、4S：如何有效推進清掃清潔？
1、清掃的要義
2、實施清掃的程序及要求
3、可視化技術與清掃
4、清潔的要義
5、實施清潔的程序及要求
6、清掃清潔在TPM管理中的應用技巧
分享案例：某優秀企業的清掃標準、某優秀企業的設備點檢標準
某(mou)優秀企業(ye)的清掃(sao)標(biao)準、某(mou)優秀企業(ye)為清掃(sao)改善案例分享

四、5S：素養是如何練成的？
1、素養的要義
2、性本惡與性本善
3、實施素養的程序及要求
分享(xiang)案例(li)：某優秀企業員工的素養

五、中國企業實施5S應注意哪些事？
1、員工成長在先，經營結果在后
2、用富人的思維做窮人的事情
3、堅定以PQCDMS的改善實施目標
4、管理者、干部和員工的三個角色
5、5S是一項有組織的長期系統工程
-5S管理機制
-5S與企業文化改善
分享案例：某優秀企業的5S管理機制、某優秀企業的5S與企業文化建設
交流 答疑

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