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現場環境管理培訓

課程背景：
在新質生產力追求與精細化管理的推動下，團隊作為制造業企業的基礎構成單元，其運作效率與團隊協作能力對于整個生產流程的精細調控與高效運行起著至關重要的作用。特別是在AI+精益生產背景下，管理者的角色顯得尤為重要。管理者對6S管理的執行深度、專業技能以及對細節的敏銳洞察力，直接關系到生產效率的提升、成本的降低、產品質量的嚴格把控以及團隊士氣的維持。
通過深入的企業調研，我們發現管理者在推進6S管理過程中面臨的普遍挑戰：管理者對生產現場中的混亂現象識別不清、整理整頓策略不明確，以及團隊對6S管理認知不統一等難題。管理者可能過度介入日常整理整頓工作，而忽視了培養團隊自我管理和持續改進的能力，導致管理效率低下和現場混亂的持續存在。生產現場存在大量的非標準化操作和浪費，如設備無序擺放、材料混亂等，需要管理者不斷應對和糾正。
針對這些6S管(guan)(guan)理(li)(li)推進過程(cheng)中(zhong)的困惑與挑戰(zhan)，本課程(cheng)結合AI+精(jing)益生產理(li)(li)念，旨在通過數字(zi)化工具(ju)和(he)智能化管(guan)(guan)理(li)(li)方法(fa)，助力管(guan)(guan)理(li)(li)者理(li)(li)清復雜的工作(zuo)脈絡(luo)，構建一(yi)套以6S管(guan)(guan)理(li)(li)為核心的精(jing)細化管(guan)(guan)理(li)(li)體(ti)系，從而(er)全面提(ti)升團隊的管(guan)(guan)理(li)(li)水(shui)平和(he)運作(zuo)效(xiao)率。

課程收益：
精準掌握6S管理的推進重點與實施步驟，結合AI工具進行高效管理。
熟練運用AI賦能工具，對現場必需品進行定置、定量、定容、定人管理。
深入學會清掃的核心方法，結合智能設備制定清掃標準。
培養持久習慣，堅持維持、保持，嚴守紀律與標準，借助AI工具提升執行力。
全面掌握6S管理(li)活動的(de)推行方法(fa)與策略，結合(he)AI賦能(neng)工具進行智能(neng)化管理(li)。

課(ke)程對(dui)象(xiang)：一線(xian)主(zhu)管者

課程特點：
AI賦能：結合AI工具，幫助管理者實現6S管理的數字化升級，提升管理效率。
實用性極強：帶領學員現場實踐操作，真正學會6S現場管理能力提升的方法，30%的理論+50%的方法+20%的實例。
全方位參與：結合大量的職場案例、故事、視頻、游戲，讓學員從視覺、聽覺到觸覺全方位參與其中，達到建立學習內驅力的目的。
現(xian)場演練與精準(zhun)引導(dao)：通過(guo)現(xian)場演練幫助學員發現(xian)問題，同時進行(xing)*引導(dao)，結合(he)AI工具(ju)進行(xing)實時反饋，從(cong)而達到(dao)學以致用的目的。

課程大綱
一、認識6S與AI賦能
1. 6S的特點與AI賦能
更體現"人"的管
重視"時間"管理
重視管理的"標準化"
AI賦能工具在6S管理中的應用
2. 推行6S的6大目的
改變不良習慣
提高生產效率
減少消除故障，保障品
保障企業安全生產
改善員工精神面貌
提升企業形象
課程討論：現場管理效果不佳的癥結
案例研討：某世界500強工廠的AI+精益生產6S管理成功案例
二、6S管理(li)實操(cao)與(yu)DeepSeek賦能(neng)

第一講：整理
1. 整理的含義與作用
2. 整理的推行要領
3. 推進整理的步驟
4. 要與不要的原則
5. 非必需品處置辦法
AI工具應用：智能識別與分類
案例分(fen)析：整理的四(si)分(fen)法和三(san)清(qing)原則

第二講：整頓
1. 整頓的含義與作
2. 整頓的推行要領
3. 推進整頓的步驟
4. 人與物結合的三種狀態
5. 產品放置的三原則與七大方
AI工具應用：智能定位與優化
案例分析(xi)：優秀企業成功(gong)案例分析(xi)

第三講：清掃
1. 清掃的推行要領
2. 清掃：從事后3S到預防型3S
3. 清掃工作的三層含義
4. 在清掃中發現不合理
5. 減少清掃工作量的方法
AI工具應用：智能監控與預警
工(gong)具：《清(qing)掃(sao)責任區分圖(tu)》

第四講：清潔
1. 清潔的工作的五大重點
2. 清潔的推行要領和步驟
3. 清潔三化原則
4. 做不好清潔所導致的問題
AI工具應用：智能標準化與監控
案例分享：優秀企業案例分享
工具：《破窗理論(lun)》

第五講：素養
1. 基本要求
素養的基準
素養與行業
行為與結果
2. 執行方法
榮譽法
疏導法
3. 標準
標準化的意義
標準化特征（案例：為什么要學習麥當勞? ）
標準化的作用：
標準化的方法：
（1）簡單化——將復雜的技術轉化成易懂易掌握的基本技能；
（2）通用化——將不同的各種方法、標準統一成一種或幾種；
（3）流程化——將一種管理標準演繹成相應的標準過程。
標準化的推進

第六講：安全
1. 預防安全事故的七大安全理念
2. JS工作安全四步驟法
3. 安全管理3E原則
4. 作業前中后安全隱患的排查與預防
5. *嚴守的十大安全信念
6. 從三種時態和三種狀態的角度識別安全隱患
7. 安全事故的四不放過原則
AI工具應用：智能識別風險
案例分析：從慘痛的事故中完善安全管理制度
三、6S管理的落地與AI賦能
1. 6S管理意識誤區
2. 6S導入的三個步驟
1) 先僵化→強制→習慣→自然
2) 再優化→否定式思考
3) 再固化→PDCA管理循環
3. 推行6S的三個保障機制
1) 實行管理崗位AB角制度
2) 建立督察檢查機制
3) 建立文字傳達機制
4. 6S"成功"的氛圍--企業文化與數字化賦能
課程練習：6S活動清單
分享：《6S標準化手冊》詳解，結合AI工具確保掌握6S操作的具體細節
課程答疑與課程回顧
通過本次課程，管(guan)(guan)理者將不僅掌握傳統(tong)的(de)6S管(guan)(guan)理方法(fa)，還能結合AI賦能工具，實現管(guan)(guan)理的(de)數字化升級，提升團隊的(de)管(guan)(guan)理效率和競爭力。

現場環境管理培訓