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全面性效率提升課程

課程特色：
設(she)(she)備(bei)是生產運行中核心資源，如果設(she)(she)施、設(she)(she)備(bei)能夠(gou)保持穩健的(de)(de)(de)(de)運轉(zhuan)，那(nei)(nei)么，因(yin)設(she)(she)備(bei)原因(yin)而導致的(de)(de)(de)(de)生產意(yi)外停止、品質不良、安全(quan)傷害(hai)就能夠(gou)有效控制(zhi)。企業的(de)(de)(de)(de)在設(she)(she)備(bei)方面投資才能得到*回(hui)報(bao)。這就要求企業對設(she)(she)備(bei)實施一套(tao)系統的(de)(de)(de)(de)管(guan)理機制(zhi)，確保在設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)生命周期內(nei)始終呈(cheng)現出“完(wan)美”表現。如果在設(she)(she)備(bei)方面的(de)(de)(de)(de)管(guan)理體制(zhi)是充分有效的(de)(de)(de)(de)，那(nei)(nei)么將這個體制(zhi)擴展到其他(ta)管(guan)理領域，也(ye)會達成積極管(guan)理成果

培訓目標：
1.認知從設備的角度，給生產經營帶來的諸多浪費現象
2.掌握衡量設備管理水平的關鍵指標：OEE
3.建立設備全生命周期的管理模型
4.掌握PM的管理要點，掌握TPM的推動模式
5.TPM是管理(li)技(ji)術，不是生產技(ji)術

授課對象：
企業生(sheng)產總監，生(sheng)產部長，企業改善專家，設備專職(zhi)管理人(ren)員

課程大綱：
第一部分：從設備的角度分析生產效率
1.設備的全生命周期管理
2.用設備綜合效率（OEE）衡量設備管理水平。
3.常見的設備損失現象及分析
a)故障損失；
b)加速老化損耗；
c)模具、刀具、卡具等調整損失；
d)開機準備、調整損失；
e)短暫停機損失；
f)速度低下損失；
g)不良、修正損失；
h)檢查停(ting)機損耗；

第二部分：PM（生產保全）是TPM的基礎
1.PM的內容和發展歷程（ProductiveMaintenance）
a)事后保全（BreakdownMaintenance）
b)預防保全（PreventiveMaintenance）
c)改良保全（CorrectiveMaintenance）
d)保全預防（MaintenancePrevention）
2.PM管理的局限性
3.T(Total)PM的產生與核心理念
a)全員性
b)預防性
4.TPM活動架構
a)TPM的八大支柱機及相互關系
b)TPM的兩大基石
c)從狹義(yi)的(de)TPM到(dao)廣義(yi)的(de)TPM及相互關系

第三部分：TPM活動的開展與主要技法
1.TPM活動的總體規劃
a)TPM推進的十二個階段
b)TPM正式啟動
c)TPM推進的組織保證
d)TPM的推進目標
e)創建適于開展TPM的環境
2.個別改善
3.計劃保全
a)保全的類別與職責劃分
b)計劃保全七個步驟的展開
c)設備管理的評價指標說明
4.設備初期管理
a)設備前期管理
b)前期管理的主要工作內容
c)LCC(LifeCycleCost)分析
d)設備管理成本
5.教育訓練
6.品質保全
7.安全與環境改善活動
8.間接部門效率(lv)化改(gai)善活(huo)動

第四部分：TPM活動的自主保全
1.什么是自主保全
2.自主保全活動的體系建立
3.自主保全的活動原理
4.自主保全和專業保全的區別
5.推進自主保全活動的七個步驟
6.自主保全七步驟的展開
7.自主保全的三大法(fa)寶

第五部分(fen)：案例分(fen)析(xi)與(yu)課程總結

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