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5S現場管理(li)與目視(shi)化管理(li)在實踐中運用

課程背景：
5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升，現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。
現(xian)場(chang)是一個企業的“營銷砝碼”，也是一個企業管(guan)理水平(ping)高低的集中體現(xian)，它能(neng)(neng)影響客(ke)戶的直接評價。5S的有效實(shi)行(xing)，不僅提升(sheng)現(xian)場(chang)管(guan)理水平(ping)，而且還(huan)能(neng)(neng)改(gai)變企業和人(ren)員的素質。假如您的企業將(jiang)全面推(tui)行(xing)5S或(huo)在推(tui)行(xing)中遇(yu)到(dao)困惑，本課程將(jiang)為您打開5S的大門，同(tong)時提供大量推(tui)行(xing)的經驗、方法和實(shi)用工(gong)具。

課程目標
1. 了解5s在管理系統中的作用
2. 了解5s的內涵和重要意義
3. 了解5s活動中每個S的具體內容
4. 掌握推行5s活動的步驟
5. 掌握推行5s活動的有效工具
6. 如何激(ji)發員工，持續推進5s

課程收益 
借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：
（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；
（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
（4）掌握一些(xie)5S管(guan)理實施工(gong)具、檢查考(kao)核標(biao)準、責(ze)任區(qu)域劃分標(biao)準，做(zuo)到即(ji)學即(ji)用，實戰有效；

【培訓對象】
5S項(xiang)目(mu)負責(ze)人(ren)，5S推(tui)行團(tuan)隊成(cheng)員(yuan)，企業改善團(tuan)隊，生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管；

【培訓風格】
輕松幽默，將專(zhuan)業(ye)系(xi)統的理論(lun)知(zhi)識與企業(ye)實踐相結合，講解深入(ru)淺出(chu)，演繹通俗(su)易懂。課(ke)堂氣氛活躍(yue)，將管理知(zhi)識生活化，并輔(fu)助大(da)量案(an)例引起學員共鳴(ming)，確(que)保學員主動、持久(jiu)學習。用互(hu)動、體驗(yan)、講評(ping)等(deng)授(shou)課(ke)方式，讓學員在(zai)練(lian)中(zhong)學，學中(zhong)練(lian)，達到學以致用。用企業(ye)實踐經驗(yan)，并將帶方法和工(gong)具(ju)解決企業(ye)的實際問題。

課程特色：
通過本培(pei)訓課(ke)程(cheng)，使學員(yuan)掌(zhang)握(wo)進行5S改善活動所(suo)必須具備的(de)(de)技能技巧，把最簡單(dan)的(de)(de)管(guan)理(li)方法(fa)會用并(bing)用的(de)(de)好，使現場(chang)的(de)(de)督導能夠用四大(da)技巧方法(fa)抓現場(chang). 找問題，也是標準化管(guan)理(li)的(de)(de)前(qian)提。本課(ke)程(cheng)所(suo)有內容實(shi)用性(xing)很(hen)強(qiang)，主要講具體(ti)的(de)(de)方法(fa)與實(shi)施推(tui)進，其方法(fa)已經在幾十家(jia)公(gong)司的(de)(de)5S咨詢項目驗證，實(shi)用性(xing)很(hen)強(qiang)。

課程方法：
理論講授,數據分(fen)析,圖片分(fen)享(xiang),工(gong)具介紹,工(gong)具演練,分(fen)組討論,講師點評,改善計劃

課程大綱
第一講：5S導入
標準化、專業化的發展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計
挖(wa)掘卓越者成長的內(nei)在5S，5S是每(mei)位人員所需要(yao)的

第二講：5S起源、價值與理解
5S起源、對現場管理的巨大促進作用
5S的價值和理解，目視化管理的實質案例分析
PKM方針

第三講：第1個S-整理。故事啟發與整理方法
處理身邊的非必需要品
故事啟發：一個新領導的出色管理故事（方法路徑展現）思考
整理方式和實用流程、行動表格
“結構”對管理的價值
思考：1S針(zhen)對的(de)是非(fei)必(bi)需(xu)要品，實現了(le)對非(fei)必(bi)需(xu)要品的(de)管理，大家手頭的(de)工作必(bi)需(xu)要品怎么(me)辦？

第四講：第2個S-整頓 行業啟發與整頓設計
“尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”
練習：根據浪費的識別情況，定義項目指標
人員的行為分析是工作效率的基礎
整頓設(she)計的(de)實(shi)質是(shi)設(she)計并實(shi)現“效率擺放”

第五講：第3個S-清掃 效果展現與堅持手段
客戶眼中的干凈程度才是標準
清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見
清掃要演變成日常工作的一部分
“清掃”的實質是將整理、整頓日常并形成“規定”
3S宣(xuan)傳墻報的利用

第六講：第4個S-清潔 環節清爽與儀表堂堂
是前3S的堅持和深化
練習：5S檢查的方法和要點
做到4S的兩大法寶
清潔的實質是將“規定”升級為“制度”
4S墻報的利用

第七講：第5個S-素養 用心指導與促人成長
制度、教育、指導與習慣形成
營造可以立即指導、執行、檢查的環境
5S的實質是用心知道、促人成長
5S墻報的利用
固化5S有效的(de)(de)推進方法—標準的(de)(de)一(yi)致性、檢查的(de)(de)一(yi)致性、標桿(gan)的(de)(de)建立

第八講：目視管理
工作任務與完成情況的圖表化
結合定置管理，工作區域的目視化管理
生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
設備的目視和標準化
現場的統一化與掛牌制度
色彩的標準化管理、管理看板
練(lian)習：目視化設置

第九講、5S實施步驟
1. 建立組織結構
2. 5S項目管理機制
3. 試點實施
4. 全面實施
5. 5S體系完善
5.建立5S日常管理機制
總結復盤

【授課講師】
鄧家飛老師      
TPM、5S\TWI/MTP認證講師
【工作履歷】
英特爾產品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業）高級產品經理
歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業） 設備經理
日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）  生產經理
日產訓TWI-4J 、MTP認證講師、TPM講師
【個人簡介】
鄧老師曾
Ⅰ. 為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養，完成4名TPM-自主保全講師培養， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 擔任歐姆龍(long)中國(guo)區(qu)各(ge)個子公(gong)司(si)TWI推進負(fu)責(ze)人，內(nei)部講師(shi)培養，2012年成功(gong)完(wan)成了TWI項目在8家(jia)事(shi)業部實施。完(wan)成內(nei)部講師(shi)培養12名并考核(he)上(shang)崗。

5S現場(chang)管理(li)與目視(shi)化管理(li)在實(shi)踐中運(yun)用