課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
5S管理培訓班



日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S管理培訓班
課程背景:
5S是精益生產體系中最重要的組成部分之一,被視為實踐一切先進管理方法的基礎,如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界*工廠的必經之路。 本課程詳細介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟,概念清晰,材料翔實,特別適合想全面了解5S知識體系的學員。
授課對象:生產經理,車間主任,現場班組長(chang),領班,拉長(chang),優(you)秀員(yuan)工等
課程價值
.了解企業為什么要推行5S與目視化管理
.掌握5S中各S推行的步驟,要領與關鍵點
.掌握如何有效維持5S推行成果的技巧與思路
.掌握5S管理效果認證的思路步驟,工具與方法運用
.掌握5S管理進階的三級水平內容
.掌握生產現場目視管理要領
.掌握目(mu)視(shi)化管(guan)理(li)五種主要方式(shi)
課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰,實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(以案例圖片為主)
章節(jie)內容與案例輸出工(gong)具/表(biao)單(dan)
第一講:5S概述
一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”
二、從客戶角度談一審核就要看現場 1、習慣的遷移 2、問題能否暴露
三、從企業角度談—企業為什么要做5S
四、中國與西方企業管理之差異
五、5S內涵(han)與真諦
第二講:“整理”推行要領-5S中的JIT視頻案例分析:祼男在家
一、什么是整理
二、整理的“三清”原則---清理/清除/清爽
三、“整理”推行要領 1、現場檢查----定點攝影 2、制定“要”與“不要”判斷基準 3、區分“必需”與“非必需”品 4、紅牌作戰實施方法與步驟物料清單表 判定基準表 紅牌作戰表
四(si)、“整(zheng)理”推行五(wu)要點小結
第三講:“整頓”推行要領-場所,方法,標識視頻案例分析:歷史改革中的鄧小平片段
一、什么是“整頓”—定義/目的/作用
二、“整頓”推行要領之場所
1、遵守動作經濟原則與安全原理
2、產品—工位—零件規格/數量
3、為“必需品”確定位置
三、“整頓”推行要領之方法 --根據“必需品”規格/數量等設置容器
四、“整頓”推行要領之標識名稱與數量 視頻案例分析:小偷怎么了? 1、定義標識顏色 2、確定不同功能區標識顏色標準
五、“整頓”推行要領之標準化起點
六(liu)、“整(zheng)頓”推(tui)行五要點小結
第四講:“清掃”推行要領-預防與發現問題手段案例導入:一屋不掃,何以掃天下
一、什么是“清掃”
二、清掃的四個層次---掃灰/掃漏/掃怪/掃閑
三、“清掃”推行要領之領導以身作則
四、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動
五、“清掃”推行要領之區域劃分,責任明確
六、“清掃”推行要領之清掃與點檢
1、“清掃”對象標準作成
2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善 現場演練:點檢表設計清掃點檢表
七、“清掃”推行要領之查找污染源臟污源分析
八、“清掃”推行要領之制定基準查核基準表
九、“清掃”推和(he)五要點小結
第五講:“清潔”推行要領-標準化階段案例討論—高速公路為何速度快?
一、落實前面“3S”
1、5S崗位明細卡
2、5S現場檢查表
3、作業分工
4、分層稽核—紙芝居5S崗位明細 稽核看板
二、“標準化“是持續改善的基礎
三、深入思考,如何減少對人的依賴
1、保持懷疑態度
2、預防整理/整頓/清掃
四、“清潔(jie)“推行五要(yao)點小結
第六講:“素養“推行要領-遵守和執行規則的習慣案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎?
一、“素養“推行要領之制定行為規則 1、禮儀/電話/行為手冊制定行為手冊
二、“素養“推行要領之有效手段-班組會
三、“素養“之遵守和執行規則的習慣項目檢查表
四、素養需要教(jiao)育
第七講:目視化管理
一、目視化概論
1、目視化定義
2、目視化三要素
3、目視化分類
二、目視化兩大原則
三、目視化三級水平
1、知道是什么
2、知道是否有問題
3、知道有問題還知道如何改
四、目視化常用工具
1、視覺類工具
2、聽覺類工具
3、其它表現形式
總結,答疑
5S管理培訓班
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/41626.html
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