已加入本站2227天 , 點擊量：29057 次
生(sheng)(sheng)產管理(li)怎么(me)做？請記住這三個要(yao)點(dian)，經常到一些制造型企業走訪(fang)調研，看(kan)到的(de)(de)是(shi)有些工(gong)廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產線上有序的(de)(de)忙(mang)碌(liu)著(zhu)，效率(lv)很(hen)高(gao)，但有的(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產線不是(shi)缺人，就是(shi)沒(mei)活(huo)，效率(lv)很(hen)低。顯然(ran)前者在(zai)生(sheng)(sheng)產管理(li)上是(shi)高(gao)效的(de)(de)，總(zong)結了(le)他們的(de)(de)工(gong)作方法，發現(xian)做好生(sheng)(sheng)產管理(li)，這三個思...
生產部門管(guan)理人員的績(ji)效考(kao)(kao)核指標(biao)如何制定(ding)？生產部門是最苦最累的一個(ge)(ge)部門，它的考(kao)(kao)核效果直接影(ying)響著整個(ge)(ge)工廠的生產大動脈，無論是考(kao)(kao)核生產主管(guan)、生產經理還是班組長，按照這個(ge)(ge)思路(lu)操(cao)作，績(ji)效考(kao)(kao)核就(jiu)不(bu)會(hui)有大問(wen)題，生產部門的績(ji)效考(kao)(kao)核指標(biao)分為兩個(ge)(ge)層(ceng)面(mian)：
做好(hao)生(sheng)產管(guan)(guan)理一(yi)定(ding)要(yao)知道的(de)三(san)個原則(ze)(ze)，一(yi)旦(dan)悟透(tou)了(le)，生(sheng)產管(guan)(guan)理就不(bu)會有大(da)問題。 一(yi)、量化管(guan)(guan)理原則(ze)(ze)。大(da)部(bu)分管(guan)(guan)理者都有憑(ping)感覺說(shuo)話的(de)習慣，比(bi)如(ru)用(yong)很差(cha)、很好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實、完善等詞(ci)。請記住管(guan)(guan)理必須用(yong)數(shu)據說(shuo)話，比(bi)如(ru)不(bu)要(yao)老是說(shuo)生(sheng)產效率低、品質
許(xu)多工廠搞自動(dong)化生(sheng)產(chan)線卻(que)未達(da)提(ti)升(sheng)效(xiao)率目的，多是(shi)用于客戶(hu)宣傳，若(ruo)要導(dao)入自動(dong)化生(sheng)產(chan)線，需解決以下五方面問題(ti)： 一、供應商來料品質一致性：如(ru)螺(luo)絲時(shi)好(hao)時(shi)壞(huai)易卡料，影響(xiang)生(sheng)產(chan)線效(xiao)率。 二、工裝制作(zuo)能力提(ti)升(sheng)：導(dao)入時(shi)需配套眾多工裝夾具模具，要能
沒有(you)利潤(run)的(de)(de)訂(ding)單，工廠該(gai)不(bu)該(gai)接？如(ru)果工廠沒有(you)訂(ding)單的(de)(de)情(qing)況下，只(zhi)要(yao)(yao)不(bu)虧本甚至是(shi)少虧一(yi)(yi)(yi)點，都要(yao)(yao)接，但(dan)是(shi)有(you)一(yi)(yi)(yi)個前提，就是(shi)一(yi)(yi)(yi)定要(yao)(yao)構建好工廠的(de)(de)產(chan)品(pin)結構金字塔(ta)。金字塔(ta)從(cong)上到下分(fen)別(bie)是(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰(yao)和塔(ta)基部(bu)分(fen)。 一(yi)(yi)(yi)、塔(ta)尖是(shi)量小價(jia)優的(de)(de)產(chan)品(pin)，要(yao)(yao)展(zhan)現技術(shu)、體(ti)現品(pin)牌
在(zai)當(dang)今快速發展(zhan)的商業環境中，企業對于人(ren)才的培(pei)養和技能的提升顯得尤為(wei)重(zhong)要。為(wei)了確保企業在(zai)2025年能夠高效(xiao)(xiao)賦能，精準培(pei)訓(xun)(xun)成(cheng)為(wei)關鍵。以下(xia)是一份詳(xiang)細的培(pei)訓(xun)(xun)計劃，旨在(zai)助(zhu)力企業實(shi)現高效(xiao)(xiao)賦能。 序號 培(pei)訓(xun)(xun)內容(rong) 培(pei)訓(xun)(xun)目標 培(pei)訓(xun)(xun)時間(jian)
許多企業想(xiang)通過精益生產降(jiang)低制造車(che)間成(cheng)(cheng)本(ben)來實現降(jiang)本(ben)增(zeng)效，但這并非根本(ben)，企業降(jiang)本(ben)增(zeng)效的根本(ben)在于研(yan)發(fa)和(he)工藝部門，而非制造部門，企業降(jiang)本(ben)增(zeng)效要記(ji)住(zhu)以下三句話(hua)： 一、研(yan)發(fa)是規劃成(cheng)(cheng)本(ben)：研(yan)發(fa)費用(yong)占公司整體費用(yong)的 4%，卻決定著產品成(cheng)(cheng)本(ben)的 60%。
交期總是(shi)延(yan)誤，可能是(shi)你(ni)的(de)備料管理(li)沒做好。走進車(che)間，總能看(kan)到一(yi)番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通道中，工人(ren)們忙著核對物料清單，準備為(wei)新一(yi)批訂單備貨，但就在(zai)這看(kan)似緊張而有序的(de)氛(fen)圍中，卻隱(yin)藏著不為(wei)人(ren)知的(de)暗流。生產(chan)線的(de)負責人(ren)焦急(ji)地詢問物控員小李(li)，這批
在(zai)一家繁忙的(de)(de)(de)工廠里，生(sheng)產線本應(ying)該行云流水般(ban)的(de)(de)(de)高效運轉，但往往會陷入到生(sheng)產異常(chang)頻發的(de)(de)(de)困境里面去，車間內機器(qi)的(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不(bu)時響起(qi)的(de)(de)(de)警(jing)報聲(sheng)，打破(po)了(le)正常(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)產秩序。首先原(yuan)料供應(ying)區的(de)(de)(de)混(hun)亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問題，原(yuan)本應(ying)該按時到達(da)的(de)(de)(de)物料頻繁地出(chu)現短缺(que)
隨(sui)著我國經濟的(de)快速發展(zhan)，企(qi)業(ye)對精(jing)益(yi)(yi)管(guan)理(li)的(de)需求日益(yi)(yi)增長。為了幫助企(qi)業(ye)提(ti)(ti)升管(guan)理(li)水平，提(ti)(ti)高(gao)競爭力，本(ben)文將針(zhen)對2025年(nian)的(de)精(jing)益(yi)(yi)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)培(pei)訓(xun)，提(ti)(ti)供一份詳(xiang)細的(de)攻略。 一、培(pei)訓(xun)目(mu)標(biao) 提(ti)(ti)高(gao)企(qi)業(ye)員工對精(jing)益(yi)(yi)管(guan)理(li)的(de)認識和(he)理(li)解(jie)； 培(pei)養企(qi)業(ye)員工精(jing)益(yi)(yi)管(guan)理(li)思維
在當今企業競爭日益激烈(lie)的(de)背(bei)景下，精益思(si)想作為(wei)(wei)一種高效的(de)管理(li)(li)理(li)(li)念，正(zheng)逐漸被廣泛(fan)應用(yong)。隨著2025年(nian)的(de)臨近，如何將(jiang)精益思(si)想融入(ru)企業培訓(xun)，提升員工素質和團隊效率，成為(wei)(wei)企業關注的(de)焦點。以(yi)下將(jiang)通(tong)過表格形式，詳細(xi)探(tan)討2025年(nian)精益思(si)想在企業培訓(xun)中的(de)應用(yong)
很多企(qi)業推(tui)行全員改善會遇問題(ti)，因公司(si)氛圍不(bu)佳。推(tui)行全員改善有三個前提(ti)條件： 一、不(bu)翻舊賬(zhang)：全員改善中提(ti)出建議(yi)創造價值(zhi)時，老(lao)板若翻舊賬(zhang)問前幾(ji)年為何(he)不(bu)改致損失，會打擊團隊(dui)積極(ji)性(xing)。 二、營(ying)造包容文(wen)化：歡迎任(ren)何(he)人(ren)提(ti)改善問題(ti)和(he)建議(yi)，最好讓
在當今競爭激烈(lie)的市場環境中，精(jing)益管理(li)已成為企(qi)業提升(sheng)效率、降低成本、增強競爭力的關(guan)鍵(jian)策略。為了幫助企(qi)業在2025年實現(xian)精(jing)益管理(li)的有效落(luo)地，本文將(jiang)提供一份詳細的精(jing)益管理(li)企(qi)業培訓(xun)攻略。以下表格將(jiang)詳細展示培訓(xun)內容、目標、實施步驟等關(guan)鍵(jian)信息(xi)。
精(jing)，即(ji)少而精(jing)，不過分的投入生產(chan)，只在合適的時間內生產(chan)出必要數量；益，即(ji)所有的經(jing)(jing)營(ying)活動都要能(neng)夠帶來一定(ding)效(xiao)果，具有經(jing)(jing)濟效(xiao)益。 福特汽車所創(chuang)造的大批量生產(chan)方式，它(ta)的出現的確(que)解(jie)決了適應
沒有利潤的訂(ding)單(dan)在(zai)某(mou)些情況(kuang)下(xia)需要接，具體如下(xia)： 一、沒有訂(ding)單(dan)時：公司固定(ding)費(fei)(fei)用明(ming)確(que)，干(gan)不(bu)干(gan)都要支出，無(wu)利潤訂(ding)單(dan)可(ke)分攤(tan)費(fei)(fei)用。 二(er)、后續可(ke)能盈利：該(gai)訂(ding)單(dan)雖無(wu)利潤，但下(xia)一個訂(ding)單(dan)或許有利潤，或者服務好該(gai)客戶后，其同行看到企業實力(li)可(ke)能帶來新(xin)訂(ding)
業務和(he)生產(chan)(chan)總是吵(chao)(chao)架，什(shen)么(me)原因怎么(me)辦？業務部門和(he)生產(chan)(chan)部門總是吵(chao)(chao)架，大部分是因為(wei)業務總是以(yi)插單的方式指揮生產(chan)(chan)，打亂生產(chan)(chan)節奏，雖然管(guan)理部三令五申，要嚴格按照(zhao) pmc 的計(ji)劃安排(pai)生產(chan)(chan)，看似也有制度約束(shu)，但可能老板負(fu)責業務，一個(ge)電話(hua)過來說這個(ge)客(ke)戶(hu)很重
隨著(zhu)我國經濟(ji)的(de)快速發展，企(qi)業對精(jing)(jing)益管理的(de)需求(qiu)日(ri)益增長。為了提(ti)升企(qi)業競爭力，2025年，企(qi)業員(yuan)工(gong)培(pei)(pei)訓策(ce)(ce)略將(jiang)迎來重大變(bian)革。本(ben)文將(jiang)從以下幾個方面探討2025年精(jing)(jing)益企(qi)業員(yuan)工(gong)培(pei)(pei)訓策(ce)(ce)略，并通過表(biao)格形(xing)式呈(cheng)現。 一、培(pei)(pei)訓目標 提(ti)高員(yuan)工(gong)對精(jing)(jing)益管理的(de)認
如何避(bi)免在管理過程當中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)情緒，有三(san)點分享： 一、改掉用情緒溝通(tong)的方(fang)式。工作中(zhong)(zhong)會出(chu)現各種問題，需要溝通(tong)，但類似“生(sheng)產(chan)部總是不能(neng)按時交貨”“來料(liao)老是不準時”“生(sheng)產(chan)部經常不按計劃(hua)
工廠(chang)的計(ji)劃管(guan)理有五層境界，企(qi)業(ye)可(ke)據此判斷自身所處層級(ji)(ji)： 第一層級(ji)(ji)：訂(ding)單來了直接打印(yin)下發給車(che)間，讓(rang)車(che)間自由(you)發揮(hui)，將訂(ding)單當作計(ji)劃。 第二層級(ji)(ji)：配備計(ji)劃員，但(dan)計(ji)劃員無產能等(deng)基(ji)礎數據，憑(ping)經驗或拍腦袋編排計(ji)劃，計(ji)劃僅作車(che)間參考。 第
隨著我(wo)國經濟的(de)(de)快(kuai)速發展，企(qi)(qi)業(ye)對(dui)精(jing)益(yi)生產的(de)(de)認識和應用越來(lai)越深入。為(wei)了更(geng)好地推動企(qi)(qi)業(ye)精(jing)益(yi)生產水(shui)平的(de)(de)提升，本文將針對(dui)2025年精(jing)益(yi)生產培(pei)訓(xun)企(qi)(qi)業(ye)提升方案(an)進行詳細(xi)闡述。 一、培(pei)訓(xun)目標(biao) 提高企(qi)(qi)業(ye)員工對(dui)精(jing)益(yi)生產的(de)(de)認識和理解； 培(pei)養企(qi)(qi)業(ye)員工精(jing)益(yi)生
很多(duo)工廠反復(fu)做 5S 但結果未固化，原(yuan)因是(shi)沒找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)點(dian)，找(zhao)不(bu)到(dao)原(yuan)點(dian)的(de)(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語(yu)清楚： 一(yi)、整理的(de)(de)原(yuan)點(dian)是(shi)空(kong)(kong)間，要把不(bu)要的(de)(de)物品徹底清理出現場，哪怕頭發(fa)絲大小的(de)(de)東(dong)西都不(bu)留，按此標準做會釋放大量空(kong)(kong)間。
在2025年(nian)的商業(ye)(ye)(ye)世界中，企(qi)業(ye)(ye)(ye)家面(mian)臨著前所(suo)未有的挑戰與機遇。為(wei)了確保企(qi)業(ye)(ye)(ye)在激烈(lie)的市場競爭(zheng)中脫穎(ying)而出，精準培訓成為(wei)關(guan)鍵。以下是對2025年(nian)企(qi)業(ye)(ye)(ye)家精準培訓策略(lve)的詳(xiang)細解析，通過豐富的表格(ge)(ge)數(shu)據，我們將深入探(tan)討這一領(ling)域的核心要素。 表格(ge)(ge)
生(sheng)產主管(guan)天天盯現場仍延(yan)誤(wu)交期的原因及產能負(fu)荷分析(xi)要(yao)點(dian)。 一、問題現象與原因。生(sheng)產主管(guan)雖天天在現場，但交期仍常延(yan)誤(wu)。原因是未提前(qian)化解產銷(xiao)不平衡問題，一旦(dan)遇到(dao)生(sheng)產異常、急單(dan)插單(dan)就難以保(bao)證交期。 二、產能負(fu)荷分析(xi)方法。勞(lao)動密集型企業，
在當(dang)今這個(ge)追求效率與卓越(yue)的時代，精(jing)益管(guan)理(li)已成為(wei)企(qi)(qi)業提(ti)升競(jing)爭力(li)的重要手段(duan)。為(wei)了滿足(zu)廣(guang)大企(qi)(qi)業對精(jing)益管(guan)理(li)人才的迫切需求，我們特此推出2025年精(jing)益企(qi)(qi)業培訓班(ban)。以下(xia)是詳(xiang)細的招(zhao)生信息，請您仔(zi)細閱讀。 招(zhao)生對象 企(qi)(qi)業管(guan)理(li)人員、生產一線員
在(zai)當今(jin)快(kuai)速變化的(de)市場環(huan)境中，企(qi)業(ye)對于(yu)持續改進和(he)效率提(ti)升的(de)需求日益迫切。2025年(nian)，隨著精益思維的(de)深入(ru)人心，企(qi)業(ye)培訓策略的(de)調整顯(xian)得尤為重要。以(yi)下是一份關于(yu)2025年(nian)精益思維與企(qi)業(ye)培訓策略的(de)深入(ru)分析，通過豐富的(de)表格數據呈現，旨(zhi)在(zai)為企(qi)業(ye)提(ti)供實用的(de)
精(jing)益的原點是(shi)擁有(you)客(ke)戶思(si)維，客(ke)戶思(si)維核心有(you)三點： 一、交(jiao)期要(yao)(yao)快(kuai)：這是(shi)重要(yao)(yao)競爭(zheng)優勢，要(yao)(yao)將(jiang)訂單(dan)(dan)快(kuai)速(su)交(jiao)貨，需把精(jing)益里的價(jia)值流流動起來，將(jiang)點狀作業(ye)方式構建成生產線，單(dan)(dan)件(jian)流是(shi)目前流動最(zui)快(kuai)的作業(ye)方式。 二(er)、品質要(yao)(yao)好：建線雖不能直接(jie)提高品質，但
精(jing)益的推(tui)行(xing)面臨著障礙，絕大(da)多數(shu)企業(ye)都是一樣的。在(zai)(zai)一開(kai)始，我們信(xin)誓旦旦的推(tui)行(xing)精(jing)益生產，精(jing)益生產在(zai)(zai)很(hen)多的企業(ye)確實能夠在(zai)(zai)初期(qi)很(hen)好的被應用，會有(you)很(hen)好的效果。可能過了(le)(le)一個周期(qi)之后(hou)，一個月內又反彈了(le)(le)。有(you)很(hen)多企業(ye)
隨著我國(guo)經濟(ji)的(de)快速發(fa)展(zhan)，企(qi)業(ye)(ye)之間的(de)競爭日益(yi)激烈。為了在激烈的(de)市(shi)場競爭中立于不敗之地，企(qi)業(ye)(ye)需要不斷(duan)提升自身的(de)精益(yi)管理水平。2025年(nian)，我國(guo)企(qi)業(ye)(ye)將(jiang)迎來新的(de)發(fa)展(zhan)機遇，本(ben)文將(jiang)從精益(yi)培訓和企(qi)業(ye)(ye)提升策略兩個(ge)方面，探討如何助力企(qi)業(ye)(ye)在2025年(nian)實現(xian)高質量發(fa)
制造業(ye)工廠(chang)是(shi)流水線打(da)法，前端問題未解決會在車(che)間(jian)爆發，車(che)間(jian)主任累(lei)死累(lei)活還背鍋，車(che)間(jian)現場問題主要歸納為五個方面： 一、業(ye)務部(bu)問題：業(ye)務接單不考慮工廠(chang)消化能力和計劃(hua)部(bu)排產(chan)(chan)，造成插單急(ji)單，還逼計劃(hua)部(bu)甚(shen)至到車(che)間(jian)指揮生產(chan)(chan)，導致車(che)間(jian)生產(chan)(chan)混亂。
隨著我國經(jing)濟的(de)(de)(de)快速(su)發(fa)展(zhan)，企(qi)(qi)業作為(wei)市場經(jing)濟的(de)(de)(de)主(zhu)體(ti)(ti)，其發(fa)展(zhan)水平直接關系到國家(jia)經(jing)濟的(de)(de)(de)整體(ti)(ti)實(shi)(shi)力。為(wei)了(le)更(geng)好(hao)地(di)推動企(qi)(qi)業的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)，提(ti)高企(qi)(qi)業的(de)(de)(de)競爭(zheng)力，2025年，我國將實(shi)(shi)施精準幫扶(fu)企(qi)(qi)業培訓(xun)方案(an)。本文將通(tong)過表格的(de)(de)(de)形式(shi)，詳細闡述該方案(an)的(de)(de)(de)具體(ti)(ti)內(nei)容(rong)。 一、培訓(xun)對(dui)象(xiang)
工廠的業(ye)務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)建議(yi)由同(tong)一(yi)個直屬領導來管(guan)，原(yuan)因如(ru)下： 一(yi)、業(ye)務(wu)部和(he)生(sheng)產(chan)部的立(li)場(chang)不(bu)(bu)同(tong)。生(sheng)產(chan)部門追求規(gui)模(mo)效(xiao)應，希望(wang)都是(shi)大單(dan)，討(tao)厭急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變來變去；業(ye)務(wu)部門則認為有奶便是(shi)娘，大單(dan)小(xiao)單(dan)都要(yao)接，認為客戶(hu)就是(shi)上帝(di)，希望(wang)生(sheng)產(chan)部門能盡(jin)快(kuai)交付