導讀：一家年營業收入僅5000多萬元的成長型民營企業，為(wei)(wei)什么能做(zuo)到降本金額超過(guo)400多萬元？為(wei)(wei)什么一年時間能扭虧為(wei)(wei)盈(ying)？并且，達成這個目標只用了一個多月的時間。
當今，企業競爭力越來(lai)越體現在高(gao)(gao)質量和(he)低成本上，高(gao)(gao)質量讓企業擁(yong)有(you)明(ming)天，低成本讓企業擁(yong)有(you)今天。
同樣的(de)售價(jia)，擁有更(geng)低(di)成本的(de)企業將獲得更(geng)多訂單，而那(nei)些沒有成本競爭優(you)勢(shi)的(de)企業被迫丟單，造成客戶不斷流失。
高(gao)質量和低成(cheng)本，不僅是(shi)大(da)中(zhong)型企(qi)業(ye)成(cheng)功的(de)不二法門，同樣是(shi)小微(wei)型企(qi)業(ye)成(cheng)功的(de)不二法門。
今(jin)天，我們分享一家成長型民營企業的案例，看看這家公(gong)司如何在(zai)短(duan)時間內通過增效(xiao)降本實現(xian)扭虧為(wei)盈的。
案例背景
某公(gong)司是一(yi)家年(nian)營業收入5000多萬元生(sheng)產環保塑木(mu)復合(he)材料的(de)制造型企業，2013年(nian)建(jian)廠到2018年(nian)5月始終處于虧(kui)損狀(zhuang)態，股東多次建(jian)議破產關閉。
2018年6月(yue)，這家公(gong)司(si)的老總找到我們，看(kan)看(kan)有沒有辦法實現扭虧為盈(ying)，我們調研了這家企業，得出了導(dao)致這家公(gong)司(si)虧損的幾個結論：
一(yi)、原(yuan)材料利(li)用率(lv)過低(di)，造粒(li)出成率(lv)在(zai)(zai)91.7%，行業(ye)標桿在(zai)(zai)96%以上，原(yuan)材料損耗(hao)是這家(jia)企業(ye)*的成本動(dong)因。
二、擠出生產效率過(guo)低，設備(bei)擠出速度同(tong)機臺、同(tong)產品差異達到(dao)50%以上(shang)，擠出生產效率直接(jie)影響到(dao)人工成本(ben)(ben)和能源成本(ben)(ben)。
三、工藝技術(shu)管理(li)能力(li)差，各(ge)道工序合(he)格(ge)率(lv)趨低，產(chan)品一次(ci)合(he)格(ge)率(lv)73%左(zuo)右，造成大量材(cai)料、產(chan)品報廢。
四(si)、生產現場(chang)混亂(luan)，搬運、庫存浪費顯著；設備故(gu)障時數長(chang)，維修頻率高(gao)；現場(chang)管理缺乏數據(ju)控制(zhi)，屬于管理不在的狀態。
五、客戶(hu)結構單一(yi)，僅有三家客戶(hu)，由于以前生產得越多虧損得越多，公司沒有積極推(tui)動增量銷售。
案例剖析
這家(jia)塑木生產企(qi)業*的(de)(de)問題(ti)是(shi)(shi)工(gong)藝(yi)技術水平薄(bo)弱，一家(jia)企(qi)業的(de)(de)成本(ben)(ben)，80%由(you)研發和工(gong)藝(yi)決定。研發是(shi)(shi)規(gui)劃成本(ben)(ben)，工(gong)藝(yi)是(shi)(shi)優化成本(ben)(ben)，制造(zao)是(shi)(shi)實現(xian)成本(ben)(ben)。
在輔導(dao)過(guo)程中，我(wo)(wo)們(men)(men)發現(xian)造(zao)粒設備實(shi)際溫(wen)度(du)超過(guo)設定(ding)的170℃，造(zao)成材(cai)料(liao)燒損(sun)、造(zao)粒質(zhi)量合格(ge)率低，我(wo)(wo)們(men)(men)對機筒(tong)冷卻水裝置進行了(le)改善；同(tong)時，我(wo)(wo)們(men)(men)改造(zao)了(le)投料(liao)平臺和設備管(guan)道(dao)，減少了(le)漏料(liao)浪費(fei)和堵料(liao)糊(hu)料(liao)；我(wo)(wo)們(men)(men)還強化(hua)專(zhuan)業(ye)技術指導(dao)，設定(ding)造(zao)粒標準工藝參數；并且(qie)，強化(hua)造(zao)粒出成率日(ri)清(qing)管(guan)理，對生產定(ding)單每天實(shi)施批次結(jie)算。
通過一系列(lie)改善，一個月后，造粒出成(cheng)率由原(yuan)來的91.7%提升到96%以上，年降低材(cai)料成(cheng)本＞168萬元。
擠出(chu)生產(chan)效率低是(shi)這家(jia)塑木生產(chan)企業的另一大成本動因，通過擠出(chu)設(she)備工藝參數(shu)DOE實驗，確定效率最高，質(zhi)量(liang)最好的工藝參數(shu)形成標準參數(shu)；人員方面，由原來的員工自主調機調整為(wei)工藝技術人員調機，在保證(zheng)產(chan)出(chu)效率、產(chan)出(chu)質(zhi)量(liang)的同時減少了設(she)備調試的作業時間。
通過一(yi)系列改(gai)善，一(yi)個(ge)月后(hou)，擠(ji)出生產效率由原來的60cm/min提升到(dao)90cm/min以上，效率提升50%，年降低電費成(cheng)本＞180萬元。
輔導期(qi)(qi)間，我們還改善了產品合格率，創建工序連續(xu)流(liu)縮短(duan)生產周期(qi)(qi)，這些(xie)關(guan)鍵措施，使(shi)這家年營業收入(ru)5000多(duo)萬(wan)元的(de)企業降低了400多(duo)萬(wan)元的(de)成本。
由于成本下降，銷售接單(dan)能力順其(qi)自然得到充分提升(sheng)，一年(nian)多時間，這家企業銷售收入翻了兩(liang)番，由原來的虧損近(jin)1000萬元(yuan)到盈利1000多萬元(yuan)。
? ? 降低小微企業經營成本的措施案例啟發
一、識別(bie)成本動因
識別成本(ben)(ben)動(dong)因實(shi)施(shi)改善是所有企業降本(ben)(ben)增效的關鍵措施(shi)，成本(ben)(ben)動(dong)因在(zai)哪(na)里，改善的重點就在(zai)哪(na)里。
什么是(shi)(shi)(shi)(shi)成(cheng)本(ben)動(dong)因？成(cheng)本(ben)動(dong)因是(shi)(shi)(shi)(shi)指決定成(cheng)本(ben)發生(sheng)的重要(yao)活動(dong)或事項。財務報(bao)表反(fan)(fan)應的花(hua)錢的結果，作業流程反(fan)(fan)應的是(shi)(shi)(shi)(shi)花(hua)錢的原因，時間和(he)活動(dong)是(shi)(shi)(shi)(shi)成(cheng)本(ben)的驅動(dong)因素(su)。
這里的時間和活動就是成本動因。
在多數(shu)企業，管理(li)人員和技(ji)術人員都知道成(cheng)本(ben)動(dong)(dong)因是什么，只(zhi)是由于他們(men)的“不愿、不會、不能(neng)”導致這些成(cheng)本(ben)動(dong)(dong)因沒有得(de)到根本(ben)的改(gai)善。
這(zhe)家塑(su)木(mu)生產企業的造粒(li)出(chu)成(cheng)(cheng)率低和(he)擠出(chu)生產效(xiao)率低是*的成(cheng)(cheng)本動因，當時，他(ta)們的管理人(ren)員和(he)技(ji)術人(ren)員都知道(dao)問題的根因在哪里(li)，但是，他(ta)們沒有下決心(xin)去改善。
降本增效目標達成(cheng)的關鍵是什么？
10多年降本增效和精益管理(li)的(de)咨詢(xun)輔導我們深刻感(gan)受到(dao)只要(yao)是企業董事長(chang)下決心要(yao)做好的(de)事情，結(jie)果都不會差到(dao)哪里，這家塑木生(sheng)產企業也(ye)同樣如此。
企(qi)業董事(shi)長的(de)決心和狀態決定(ding)實(shi)現降本(ben)增效目標的(de)速(su)度。
二、重視技術(shu)降本
設計發(fa)生的實(shi)際(ji)成(cheng)(cheng)本只(zhi)有(you)4%，但決定(ding)60%的產品(pin)成(cheng)(cheng)本；工(gong)(gong)藝發(fa)生的實(shi)際(ji)成(cheng)(cheng)本只(zhi)有(you)3%，但決定(ding)20%的產品(pin)成(cheng)(cheng)本；設計和工(gong)(gong)藝發(fa)生的實(shi)際(ji)成(cheng)(cheng)本只(zhi)有(you)7%，卻決定(ding)了80%的產品(pin)成(cheng)(cheng)本。
松(song)下幸之助曾經說過：“降(jiang)低(di)成本三成是一件困難(nan)的事，但是，如(ru)果(guo)想(xiang)降(jiang)低(di)一半的成本，就必須(xu)從根本點出發重新(xin)思考對策，那(nei)樣反而后者要輕(qing)松(song)得多。越是難(nan)度大(da)的課(ke)題，越需要從根本點出發，從而提出更多的構想(xiang)。”
松(song)下幸(xing)之(zhi)助(zhu)說的根本(ben)點(dian)就是技術降本(ben)。
豐(feng)田汽車曾經實施了一項名為CCC21（21世紀成本(ben)競(jing)爭(zheng)(zheng)架構）的(de)成本(ben)削減計劃，目的(de)是將180種(zhong)主要零部件的(de)采購價(jia)格下降30%，從而使豐(feng)田保持(chi)競(jing)爭(zheng)(zheng)力。
豐田(tian)CCC21小組(zu)把(ba)一家日本(ben)供(gong)應商（松下(xia)）生產的喇叭拆開，找(zhao)到了(le)減少6個零(ling)(ling)件(jian)(jian)的方法，而一個喇叭的零(ling)(ling)件(jian)(jian)總共(gong)不過28個，豐田(tian)的此(ci)項成本(ben)因此(ci)大幅(fu)降(jiang)低(di)了(le)40%。
誰能用(yong)更低(di)的(de)成本生(sheng)產出客戶需(xu)要的(de)產品，誰就更有技(ji)術。大公司(si)(si)需(xu)要研發技(ji)術，小公司(si)(si)需(xu)要工藝技(ji)術。
這家塑(su)木生產(chan)企業就是運用(yong)了(le)工藝(yi)技術的突(tu)破(po)改善與標(biao)準(zhun)化提升了(le)造(zao)粒出(chu)成率(lv)和擠(ji)出(chu)生產(chan)效率(lv)。做好工藝(yi)標(biao)準(zhun)化，制造(zao)降本不用(yong)怕。
技術(shu)降本增效的(de)方法我們(men)歸納出(chu)六項優化：即(ji)企(qi)劃優化、品(pin)類優化、設(she)計優化、功能優化、工(gong)藝優化、創新優化，在(zai)這里會應用到如(ru)DFX、DFC、CBB、VE、TRIZ、NPI等很多工(gong)具，在(zai)這里我們(men)就不一(yi)一(yi)贅述了(le)。
三、開源節流反哺
當一家(jia)企(qi)業的(de)(de)成本比競爭對手高出10%以上，這家(jia)企(qi)業的(de)(de)競爭力就會(hui)大幅(fu)度下降(jiang)甚(shen)至(zhi)面臨死亡；當一家(jia)企(qi)業的(de)(de)成本比競爭對手低出10%以上，這家(jia)企(qi)業在銷售(shou)接單時的(de)(de)競爭優勢就會(hui)顯(xian)著提升。
市場沒有低價(jia)格戰，只有低成本戰。
這家(jia)塑木生產(chan)企業(ye)在(zai)2018年7月前(qian)為什么銷售業(ye)績無法突破(po)提(ti)升？因為，高成本(ben)使他(ta)們在(zai)客戶面前(qian)失去了報價接單優勢(shi)，導致他(ta)們不(bu)能有效的(de)增量開源。
凡是懂一些財務管理的(de)人(ren)都(dou)明白(bai)利潤敏感(gan)度(du)分析(xi)，影響企業利潤的(de)四個因(yin)素為數量(liang)、單價、單位(wei)變動成本、固定成本。
如果當這四個因素都(dou)向好(hao)的方面發生變化時，企(qi)業的利潤倍增就(jiu)水到渠(qu)成。
開源最(zui)常見的手段(duan)是(shi)提(ti)升銷售(shou)收(shou)入(ru)和銷售(shou)毛利，通過開源手段(duan)達到(dao)降本目的；銷售(shou)收(shou)入(ru)的提(ti)升保障了固定分攤(tan)費用(yong)的有效下降，而(er)變動成本隨(sui)著規模化生產也會得到(dao)改善(shan)。
節流(liu)最常見的(de)手段是降(jiang)低單位料、工(gong)、費，通過(guo)減(jian)耗手段達到增效目的(de)；當(dang)產品(pin)單位成本越來越低，銷(xiao)售(shou)的(de)接單能力就越來越強(qiang)，降(jiang)本降(jiang)費就直接反(fan)哺了(le)增量(liang)增效。
開源和(he)節(jie)流(liu)兩者殊途同(tong)歸，最終目標都(dou)是(shi)企業盈(ying)利能力（利潤率）的(de)提升。這家塑木生產企業為(wei)什么能從原來(lai)的(de)虧損近1000萬元到(dao)盈(ying)利1000多萬元，就(jiu)是(shi)做到(dao)了開源和(he)節(jie)流(liu)的(de)相互反哺。
文(wen)章(zhang)結尾時提醒(xing)大家：“企業(ye)經營的重點不(bu)是(shi)降(jiang)成本，而是(shi)讓成本使得收入*化，這才是(shi)成本管理(li)的核心。”
作者簡介：
姜上泉，近(jin)20年來成功為100多家全球企業(ye)500強、中(zhong)國(guo)企業(ye)500強進行(xing)培訓(xun)和輔導，曾受邀(yao)為北(bei)京大學、清華大學、中(zhong)山大學、上海(hai)交(jiao)通大學等(deng)多所著名大學授課。
其擁有(you)自主知識(shi)產(chan)權(quan)的(de)培訓、咨詢產(chan)品貫(guan)通企業(ye)經營管(guan)(guan)理(li)的(de)3個(ge)階層(ceng)(ceng)，高層(ceng)(ceng)通過《利潤空間—降(jiang)本增效(xiao)系(xi)統(tong)(tong)》學經營、做(zuo)操(cao)盤；中層(ceng)(ceng)通過《業(ye)績突破—精(jing)益管(guan)(guan)理(li)系(xi)統(tong)(tong)》學管(guan)(guan)理(li)、做(zuo)改善；基層(ceng)(ceng)通過《夯(hang)實基礎—卓(zhuo)越(yue)班組系(xi)統(tong)(tong)》學執行(xing)、做(zuo)標桿。
說明：姜上泉導師原創文章，引用(yong)與轉載請注明出處和作者。
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