企業(ye)八大浪費產(chan)生的根源分析
１.庫存浪(lang)費根源是(shi)由(you)于原料、在制品、成品等超過了制程或(huo)客戶(hu)所需的(de)最合(he)適的(de)量(liang)，而造成及(ji)掩(yan)蓋(gai)了其(qi)它浪(lang)費。
２.等待浪費(fei)的根源是(shi)由于生產原料供應中斷、作業(ye)不(bu)平衡和(he)生產計劃(hua)安排不(bu)當等原因，造(zao)成員(yuan)工不(bu)能(neng)為客(ke)戶創造(zao)價值，而無事可做。
３.搬(ban)運(yun)(yun)(yun)浪(lang)費(fei)是由于(yu)搬(ban)運(yun)(yun)(yun)本身不(bu)但不(bu)能產(chan)生(sheng)附加(jia)價值(zhi)，而(er)且，它(ta)會造(zao)成了物品(pin)移動所需空間的(de)浪(lang)費(fei)、時(shi)間的(de)浪(lang)費(fei)和人力工具(ju)的(de)占用(yong)浪(lang)費(fei)等不(bu)良后果(guo)，它(ta)不(bu)僅(jin)增加(jia)了搬(ban)運(yun)(yun)(yun)的(de)費(fei)用(yong)，還可能造(zao)成物品(pin)在搬(ban)運(yun)(yun)(yun)中丟失或者損壞(huai)。
４.品(pin)質不良浪費的(de)根源是由于企業內出現不良品(pin)，進(jin)行處置時，而(er)需要在時間(jian)、人力、物力上的(de)投入，以及由此造成的(de)相關損失。
５.動作浪費(fei)根源由于工位、物(wu)品(pin)、設備等(deng)布置不合理，使用(yong)工具和操作方法不得合適而造成的浪費(fei)。
６．過分加工浪費的(de)根源(yuan)在(zai)于(yu)紡(fang)織品加工作業(ye)中，做了與工序進度(du)及加工精度(du)無關的(de)不必要的(de)加工。
７.制造過(guo)(guo)多過(guo)(guo)或過(guo)(guo)早的(de)浪(lang)費的(de)根源在于生(sheng)產(chan)超額(e)完(wan)成(cheng)任務，過(guo)(guo)多的(de)制造和(he)提前生(sheng)產(chan)而造成(cheng)浪(lang)費。
８.管(guan)理浪(lang)費(fei)是浪(lang)費(fei)的根源(yuan)在于員(yuan)工積極(ji)性(xing)不(bu)高，自(zi)主管(guan)理能力不(bu)強,以(yi)及管(guan)理制度不(bu)完善而造成(cheng)的浪(lang)費(fei)
二、如何(he)有(you)效改善(shan)或消除上述“浪(lang)費”？
１.要(yao)消除庫(ku)(ku)(ku)存(cun)浪費(fei),我們要(yao)認識(shi)到(dao)“庫(ku)(ku)(ku)存(cun)是萬(wan)惡(e)之(zhi)源”，探求(qiu)必(bi)要(yao)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)的原因，要(yao)合理(li)使用庫(ku)(ku)(ku)存(cun)規模(mo)的，降低庫(ku)(ku)(ku)存(cun),實現設備布置(zhi)流水化，合理(li)地安排生(sheng)產計劃均衡化生(sheng)產。
降(jiang)低庫存(cun)是(shi)曝露生產現場(chang)問題的(de)(de)有效方式，目(mu)的(de)(de)是(shi)為了發現更多(duo)的(de)(de)浪費(fei)。盡(jin)力(li)將各(ge)種生產管理活動都(dou)變得“可視化(hua)”，用“一望而知”的(de)(de)顏色、形(xing)狀(zhuang)、位置和獨(du)特(te)的(de)(de)“看板”來區別和顯示車間內的(de)(de)每(mei)一道(dao)工序、每(mei)一個(ge)規格、每(mei)一種狀(zhuang)況，使所有現場(chang)人員(yuan)在一目(mu)了然的(de)(de)環境(jing)下迅速發現各(ge)種異常和浪費(fei)。
例如：車(che)間(jian)生產線(xian)因故障而停產一(yi)個小時，如果(guo)目(mu)前車(che)間(jian)有(you)兩個小時的(de)(de)庫存(cun)量，事情可(ke)能不會(hui)(hui)(hui)報告給中高層管理人員。但是，如果(guo)車(che)間(jian)庫存(cun)僅(jin)為(wei)半小時的(de)(de)產量，那么就(jiu)會(hui)(hui)(hui)發生無法向客戶或者后(hou)道(dao)工序(xu)交(jiao)貨的(de)(de)問題，就(jiu)會(hui)(hui)(hui)造成大混(hun)亂。所以，兩小時庫存(cun)可(ke)以掩蓋停產的(de)(de)問題；而半小時庫存(cun)就(jiu)會(hui)(hui)(hui)使(shi)問題表面化，就(jiu)會(hui)(hui)(hui)促使(shi)企業(ye)盡快采取措施加以改進。
２.要消(xiao)除(chu)等待浪費(fei)，主要是要建(jian)立以顧客(ke)為中心的彈性(xing)生產系統實施一個流的生產方式，實現設備小型(xing)化(hua)(hua)、專用化(hua)(hua)，并(bing)減(jian)化(hua)(hua)管理層次，把復雜(za)工(gong)作標準化(hua)(hua)，規范化(hua)(hua)、簡(jian)單化(hua)(hua),提高工(gong)作效(xiao)率。
例(li)如:我在人數不到500人的(de)某(mou)廠，看到生產線因故(gu)需要(yao)補領10個A料，他們開(kai)了一(yi)張補料申請單，輾轉(zhuan)地經過(guo)班長、組長、課(ke)長、廠長這(zhe)幾道(dao)關卡簽署之后，才送到倉庫去(qu)領料。為(wei)什么要(yao)經過(guo)這(zhe)么多(duo)關卡呢？只因為(wei)公司有這(zhe)樣的(de)組織系統(tong)。企(qi)業為(wei)了運作(zuo)上(shang)的(de)需要(yao)，總是會成(cheng)立一(yi)些(xie)部門與(yu)層級。
當(dang)有(you)事情要處理時(shi)，這(zhe)些層級與部門之間(jian)彼此為了(le)留下記(ji)錄(lu)，難免會(hui)出(chu)現文(wen)來文(wen)往的程序。但(dan)是(shi)，如果層級太多，不但(dan)會(hui)造成作業(ye)成本的增加，更(geng)會(hui)影響到作業(ye)時(shi)效。
對(dui)于(yu)等(deng)待這個問(wen)題,另外,還(huan)有以下幾個策略需要我們去思(si)考,
（1）對(dui)等待的(de)發生和改善(shan)的(de)過程是否都有記(ji)錄。
（2）在(zai)標準(zhun)作業(ye)中，發生很(hen)短的延誤時，作業(ye)人員可(ke)在(zai)互助(zhu)區域(yu)范(fan)圍內互助(zhu)，防止(zhi)等待發生。
（3）有(you)沒有(you)這樣(yang)的規(gui)定和機制（有(you)分寸的互助）。
（4）前工序的零件或材料(liao)斷檔時，作業人員是否空手等。
（5）后工序發生(sheng)問題、作業無法(fa)進展時，作業人(ren)員是否空手等待(dai)。
３.針對(dui)搬(ban)(ban)運浪費，我們首(shou)先要確定搬(ban)(ban)運的方(fang)法與規則，如路徑、時間、內容、量、場所、方(fang)法、人等(deng)。其次是選定合適(shi)搬(ban)(ban)運工具、搬(ban)(ban)運車，如型號(hao)式樣(yang)、大(da)小、易用性、維(wei)護狀況等(deng)）。最(zui)后，產品、零件的容器(qi)除了特殊情況以外，可以統(tong)一規格及體系化、所有(you)箱子(zi)都(dou)可以按標準碼放、易于搬(ban)(ban)運。
大部分(fen)人(ren)(ren)都會(hui)認(ren)同過多(duo)(duo)搬(ban)運(yun)(yun)(yun)是一種(zhong)無效的(de)動(dong)作(zuo)，也有人(ren)(ren)會(hui)認(ren)為搬(ban)運(yun)(yun)(yun)是必(bi)須的(de)動(dong)作(zuo)，因為沒有搬(ban)運(yun)(yun)(yun)，如(ru)何做下一個動(dong)作(zuo)。很多(duo)(duo)人(ren)(ren)都有這種(zhong)想法。但針對一個具體的(de)加工(gong)工(gong)序，究竟多(duo)(duo)少次就(jiu)是過多(duo)(duo)的(de)搬(ban)運(yun)(yun)(yun)，卻沒有一個統-的(de)標準。正因為如(ru)此，大多(duo)(duo)數人(ren)(ren)默(mo)認(ren)它的(de)存(cun)在(zai)，而(er)不設(she)法減少它。
有(you)些人(ren)想到用(yong)輸(shu)送帶的(de)方式(shi)來(lai)克(ke)服，這種方式(shi)僅能稱之為花大價錢(qian)減(jian)少(shao)體力(li)的(de)消(xiao)耗，但(dan)搬運(yun)本身的(de)浪(lang)費并(bing)沒有(you)消(xiao)除，反(fan)而被(bei)隱(yin)藏起來(lai)了。搬運(yun)的(de)浪(lang)費如(ru)果分解開來(lai)，又包含放(fang)置、堆積、移動(dong)、整理等動(dong)作的(de)浪(lang)費。
例如，我曾對某(mou)紡(fang)織服裝企(qi)業的(de)一個生產車間(jian)-段時(shi)間(jian)的(de)總生產工(gong)(gong)(gong)時(shi)進(jin)行匯總分析(xi)，發現在實際(ji)作(zuo)業時(shi)間(jian)減少(shao)的(de)同時(shi)，總工(gong)(gong)(gong)時(shi)卻在增加。經(jing)仔(zi)細分析(xi)后發現，原來(lai)是工(gong)(gong)(gong)序間(jian)的(de)運(yun)輸工(gong)(gong)(gong)時(shi)居(ju)高不下(xia)。在不可能完(wan)全消除搬運(yun)的(de)情況(kuang)下(xia)，可重(zhong)新調整生產布局(ju)，盡量減少(shao)搬運(yun)的(de)距離和次(ci)數。
為減(jian)少(shao)搬運，后來把四(si)個車間(jian)合并成兩個，一些半成品的(de)(de)加工由原來在(zai)別處加工變成在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)線旁進行加工，從而減(jian)少(shao)搬運。在(zai)不可能完(wan)全消除(chu)搬運的(de)(de)情況下，應重新調整生(sheng)(sheng)產(chan)布局，盡量減(jian)少(shao)搬運的(de)(de)距離(li)。因此,大家可以考慮(lv)一下本(ben)公司的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)布局應該(gai)怎樣變更，如何最大限度地減(jian)少(shao)搬運。
４.針對品(pin)質不(bu)良浪(lang)費，我們可以制(zhi)定徹底消除不(bu)合(he)(he)格品(pin)對策，以“現場、現物、現實(shi)”為(wei)內(nei)內(nei)容的“三現主義”原則，迅(xun)速(su)采取措施。不(bu)僅僅要(yao)及時處置，還要(yao)通過(guo)5WHY法，反復(fu)問(wen)5個為(wei)什么找出真正原因，從原因對應(ying)(ying)而防止(zhi)再(zai)度(du)發生(sheng)。生(sheng)產線設置自(zi)(zi)働化(hua)裝置，應(ying)(ying)用(yong)目視管理，只要(yao)一(yi)出現不(bu)合(he)(he)格品(pin)就自(zi)(zi)動停止(zhi)。
精益(yi)生產方式的思想之一(yi)(yi)(yi)就是(shi)要(yao)用一(yi)(yi)(yi)切(qie)辦法(fa)來消除(chu)、減少一(yi)(yi)(yi)切(qie)非增值活動，例(li)如檢驗、搬運和等待等造成的浪費(fei)，具體方法(fa)就是(shi)推行(xing)“零返修率(lv)(lv)”，必須做一(yi)(yi)(yi)個零件(jian)合格(ge)一(yi)(yi)(yi)個零件(jian)，第(di)一(yi)(yi)(yi)次就做好，更重要(yao)的是(shi)在生產的源頭就杜絕(jue)不合格(ge)零部(bu)件(jian)、原材料流入生產后道工序，追(zhui)求零廢品率(lv)(lv)。
針對產生(sheng)品質不良的原(yuan)因，我們采(cai)取還以(yi)下措施：
（1）作業管(guan)理—標(biao)準作業指導(dao)書,標(biao)準作業,標(biao)準持有(you),教育訓練；
（2）全面品質管理(TQM)；
（3）品管統(tong)計手法(SQC)；
（4）看板(ban)管理
（5）首(shou)件檢查；
（6）不制(zhi)造不良的檢(jian)(jian)查(cha)---源流(liu)檢(jian)(jian)查(cha)；自主檢(jian)(jian)查(cha)；全數檢(jian)(jian)查(cha)；
（7）防錯防呆法。
（8）品管圈(QCC)活(huo)動(dong)；
例如:B公司是一(yi)家(jia)大型紡織(zhi)企業(ye)，我發現他們(men)(men)對產品缺乏過程監控，因此不良率很高(gao)。于是我們(men)(men)建議開展QCC活動，全(quan)員參與找出(chu)生產過程中的改善點,取(qu)得了良好效果。
５.針對動(dong)作(zuo)的浪(lang)費，我們要人(ren)與設備的工作(zuo)是區分開了，應用現場ABC法，消(xiao)除(chu)作(zuo)業(ye)(ye)人(ren)員(yuan)無目的地來回走動(dong)的情(qing)況，不允許(xu)做(zuo)標準作(zuo)業(ye)(ye)規定的以(yi)外的事情(qing)。消(xiao)除(chu)標準作(zuo)業(ye)(ye)設定的順序中來來回回交叉(cha)的路線(xian)。在(zai)(zai)難以(yi)判斷或產生異常(chang)的時候，作(zuo)業(ye)(ye)人(ren)員(yuan)之間要一起(qi)商量(liang)解決辦法的情(qing)況。在(zai)(zai)生產線(xian)作(zuo)業(ye)(ye)中，去除(chu)取放不需(xu)要的物品的動(dong)作(zuo)。
管理(li)人(ren)員在(zai)現場(chang)檢查時，就(jiu)要注意運用“動(dong)作(zuo)經濟的原(yuan)則，改善工作(zuo)人(ren)員的動(dong)作(zuo)，消除動(dong)作(zuo)浪(lang)費的現象。”
（1）縮(suo)短距離。具體地說，就(jiu)是(shi)把原料或制品放在(zai)手指動一(yi)動就(jiu)可以(yi)夠到的(de)地方，這可能有點困難。為此(ci)，工作臺要做成弧(hu)形，制品要放在(zai)垂手可拿的(de)位置。
（2）兩(liang)手(shou)(shou)同(tong)時(shi)使(shi)用(yong)。如果一只(zhi)手(shou)(shou)輔助另外一只(zhi)手(shou)(shou)工作是不能被(bei)稱(cheng)作“同(tong)時(shi)使(shi)用(yong)”的(de)，這(zhe)時(shi)，首先需要研發出用(yong)一只(zhi)手(shou)(shou)就能進(jin)行組(zu)裝的(de)夾具。然后再雙管齊(qi)下，就可(ke)以用(yong)兩(liang)只(zhi)手(shou)(shou)同(tong)時(shi)做兩(liang)樣(yang)東西。假如在25厘米的(de)距離之內兩(liang)手(shou)(shou)可(ke)以同(tong)時(shi)對稱(cheng)并(bing)靈(ling)活使(shi)用(yong)的(de)話，就會成為單手(shou)(shou)工作效率的(de)兩(liang)倍。并(bing)且這(zhe)樣(yang)一來，作業(ye)就會有條不紊地(di)進(jin)行，工作也(ye)會變(bian)得容易起來。
（3）減少多余的動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。除了臨時(shi)放(fang)置、倒(dao)換(huan)左(zuo)右手等(deng)顯而易見(jian)的動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)浪費(fei)之(zhi)外，如過分(fen)謹慎地(di)變換(huan)方向、目不轉睛地(di)查(cha)看、擔(dan)心疏漏而過分(fen)操(cao)心等(deng)也(ye)屬于動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)浪費(fei)現(xian)象(xiang)。要(yao)以一種(zhong)想方設(she)法(fa)地(di)讓作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)人員能夠更加(jia)輕松地(di)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的心情來觀察、改善作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環境。
（4）輕松(song)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。我們可思考：在作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)方面(mian)有(you)沒(mei)(mei)有(you)難受的姿勢？有(you)沒(mei)(mei)有(you)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)節奏雜(za)亂(luan)無章的因素(su)？要幫助員工以這種態度來完成工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。
６．針對(dui)過(guo)分(fen)加工(gong)(gong)浪費，對(dui)于習慣性地進行(xing)(xing)的(de)(de)預備加工(gong)(gong)、試加工(gong)(gong)、粗加工(gong)(gong)、前處理加工(gong)(gong)、后(hou)處理加工(gong)(gong)、修正加工(gong)(gong)等，努力逐漸縮小乃至廢止。對(dui)習慣的(de)(de)檢查、記帳(zhang)等工(gong)(gong)作不斷更改和修正。考慮在(zai)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)之外的(de)(de)其他地方進行(xing)(xing)檢查與包裝，如在(zai)工(gong)(gong)序(xu)(xu)中或者工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)最后(hou)進行(xing)(xing)。
在手工(gong)作(zuo)業(ye)中，研發應用獨自的專(zhuan)用器具，有效(xiao)地將人的作(zuo)業(ye)進行機器人化、自動化、機械化。我(wo)們可以多問(wen)自己(ji)下列問(wen)題，就可以幫助(zhu)我(wo)們避免過分加的浪費(fei)：
Ø例如：有家企業主要生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)口產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)，對(dui)品(pin)質的(de)要求(qiu)很(hen)高。因此，品(pin)質部(bu)要求(qiu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)門在制造過(guo)程中要自(zi)(zi)檢，但(dan)是我在觀(guan)察生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線的(de)時候發現，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)并沒有做自(zi)(zi)檢的(de)動作，至少是沒有自(zi)(zi)檢紀(ji)錄(lu)，結果很(hen)多品(pin)質不(bu)良的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)被(bei)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)來，需要大面積(ji)的(de)返(fan)工。針對(dui)這種情況(kuang)，我們提出(chu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)門必須完成自(zi)(zi)檢動作，要由QC嚴格監(jian)控把關(guan)，并且要有自(zi)(zi)檢紀(ji)錄(lu)。
７.針對(dui)(dui)制(zhi)造過(guo)(guo)多過(guo)(guo)或過(guo)(guo)早的(de)浪費，對(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃的(de)制(zhi)定方(fang)法實行標準化(hua)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程中，實施看(kan)板管(guan)理(li)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，沒有看(kan)板絕對(dui)(dui)不能生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。保證生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃數和產(chan)(chan)(chan)出數相符合，進行均(jun)衡化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。
生產過(guo)(guo)多過(guo)(guo)早同樣都是(shi)浪費，但我(wo)們(men)企業為什么(me)有很多工序會一(yi)(yi)而再(zai)、再(zai)而三地過(guo)(guo)多與(yu)過(guo)(guo)早生產呢?最大(da)的原因在于我(wo)們(men)不明白(bai)這是(shi)一(yi)(yi)種浪費，反(fan)而以為多做(zuo)能(neng)(neng)提高(gao)效率(lv)，提前做(zuo)好能(neng)(neng)減少(shao)產能(neng)(neng)損失，認為不做(zuo)白(bai)不做(zuo)，機器還不是(shi)一(yi)(yi)樣停著，顯然這是(shi)一(yi)(yi)種極大(da)的誤解(jie)。
例(li)如(ru)：有(you)的企業，認(ren)為(wei)(wei)一些工(gong)序(xu)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)多(duo)與(yu)過(guo)(guo)早能夠提(ti)高(gao)效率(lv)(lv)或(huo)減少產(chan)能損失，保證向客戶的供貨(huo)周(zhou)期(qi)，是(shi)只見(jian)樹木(mu)不見(jian)森(sen)林的看法，因為(wei)(wei)供貨(huo)周(zhou)期(qi)是(shi)與(yu)整體配套量(liang)相(xiang)關聯的，而不是(shi)部(bu)分工(gong)序(xu)的效率(lv)(lv)與(yu)產(chan)能。為(wei)(wei)了看到更(geng)多(duo)的效率(lv)(lv)與(yu)產(chan)能，部(bu)分工(gong)序(xu)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)多(duo)與(yu)過(guo)(guo)早但配套量(liang)，并沒增加，對(dui)客戶的供貨(huo)周(zhou)期(qi)也不一定會產(chan)生(sheng)積極作(zuo)用(yong)，僅(jin)是(shi)增加了庫存量(liang)。
８.針對管(guan)理(li)(li)浪費，我們應該具有合理(li)(li)的管(guan)理(li)(li)規(gui)劃，以及(ji)相當的預(yu)見性，并(bing)在工作的推(tui)進過(guo)程中(zhong)，加(jia)強(qiang)協調、控制和反饋(kui)，從而(er)減少管(guan)理(li)(li)浪費現象(xiang)的發(fa)生。
我們通過導入6S、TPM、JIT等精益(yi)生(sheng)產方式，明確(que)那些是(shi)高價(jia)值與低價(jia)值的(de)(de)工(gong)作(zuo)。應用20/80及目標(biao)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)方法(fa)，做(zuo)好時(shi)間管(guan)(guan)理(li)工(gong)作(zuo)，加強(qiang)中(zhong)基層管(guan)(guan)理(li)人(ren)員管(guan)(guan)理(li)技給訓練培訓，培育團隊精神，增強(qiang)企(qi)業的(de)(de)凝聚力(li)。
管理工(gong)作中的浪(lang)費(fei)要(yao)比以(yi)上七種浪(lang)費(fei)嚴重的多(duo)，但是解決起來也(ye)(ye)困難得多(duo)。因為以(yi)上浪(lang)費(fei)大(da)(da)(da)多(duo)數可以(yi)量化，然而(er)(er)管理工(gong)作大(da)(da)(da)多(duo)為軟性(xing)指標，具有較大(da)(da)(da)的彈性(xing)，要(yao)想(xiang)進行量化和細化相對較困難。而(er)(er)且大(da)(da)(da)家大(da)(da)(da)多(duo)司(si)空見慣，多(duo)一(yi)事(shi)不(bu)如少一(yi)事(shi)，即使上級要(yao)求，也(ye)(ye)是緊一(yi)陣后松一(yi)陣，形成反復(fu)，而(er)(er)如果不(bu)能對管理工(gong)作中的浪(lang)費(fei)形成共識，齊抓共管，是很(hen)難持續(xu)有效地長期開展下去的。
因此，對經營(ying)管理(li)(li)(li)革新(xin)活動(dong)的(de)艱巨性和長期性必(bi)須要(yao)有(you)清醒的(de)認識，要(yao)有(you)打持久(jiu)戰的(de)心(xin)理(li)(li)(li)準備(bei)。但是(shi)，管理(li)(li)(li)工作中的(de)浪費(fei)一(yi)(yi)旦在某種程(cheng)度(du)上被(bei)消(xiao)(xiao)除，則可(ke)能(neng)會出(chu)現幾何級(ji)數的(de)放大效應，因此，我們要(yao)鼓足勇氣，從消(xiao)(xiao)除點滴(di)的(de)管理(li)(li)(li)做(zuo)起，向著(zhu)經營(ying)管理(li)(li)(li)革新(xin)的(de)目標一(yi)(yi)步(bu)一(yi)(yi)步(bu)地堅定(ding)不移地邁進。
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