如何用(yong)精益(yi)生(sheng)產(chan)來改進質(zhi)(zhi)量？精益(yi)生(sheng)產(chan)又如何提高質(zhi)(zhi)量。在精益(yi)生(sheng)產(chan)的實踐(jian)中，可實踐(jian)六個原(yuan)則(ze)來建立基于(yu)零(ling)缺陷(xian)的質(zhi)(zhi)量保證機制，并(bing)提升質(zhi)(zhi)量。
第一(yi)，從源頭開始。在工(gong)(gong)序(xu)內建立質量保(bao)證工(gong)(gong)序(xu)的設(she)計必須滿(man)足意(yi)義，制造不出現不良品(pin)和不流出不良品(pin)的要(yao)求。在生(sheng)產設(she)計及工(gong)(gong)序(xu)設(she)計中，要(yao)充分利用(yong)PC碼的信息，尤(you)其要(yao)利用(yong)自動防錯裝置(zhi)，以(yi)便設(she)計全數保(bao)證工(gong)(gong)序(xu)。
第二(er)，制(zhi)定(ding)訓(xun)練并嚴(yan)格執(zhi)行標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業。制(zhi)定(ding)標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業，實(shi)施(shi)技(ji)能培訓(xun)，通過(guo)技(ji)能培訓(xun)和作(zuo)(zuo)(zuo)業管理，使作(zuo)(zuo)(zuo)業者按標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業書進行作(zuo)(zuo)(zuo)業，以防止生產不良(liang)品。
第三，機器材料人員方(fang)法的(de)變(bian)化管理。制定設(she)備、材料人方(fang)法等，4M要(yao)素(su)變(bian)更的(de)確認事項標準和變(bian)更的(de)流(liu)程(cheng)，變(bian)更時(shi)遵守標準，對變(bian)化進行(xing)管理。
第四，務(wu)實化管(guan)理。將人(ren)物、設備等4M要素與標(biao)(biao)識(shi)標(biao)(biao)識(shi)管(guan)理圖以及(ji)圖表的方式來(lai)展現。方便人(ren)人(ren)都能看(kan)到，并(bing)使相關人(ren)員形成共識(shi)。
第五，防止制(zhi)造(zao)和流出不(bu)(bu)合格(ge)品(pin)。在作業(ye)中、工(gong)序(xu)(xu)內或(huo)工(gong)序(xu)(xu)間進行質量(liang)檢(jian)驗及(ji)設(she)置自動防錯(cuo)裝置等，在工(gong)序(xu)(xu)內，檢(jian)驗所生產的(de)產品(pin)和在工(gong)序(xu)(xu)間的(de)互(hu)檢(jian)，保(bao)證不(bu)(bu)生產不(bu)(bu)良(liang)品(pin)，也不(bu)(bu)得(de)流轉不(bu)(bu)合格(ge)品(pin)。
第六，建(jian)立消除(chu)不(bu)良(liang)原因(yin)和持續(xu)改(gai)進(jin)的(de)機制(zhi)。建(jian)立快(kuai)速的(de)問題應對(dui)機制(zhi)，發現(xian)不(bu)良(liang)要立即究明其(qi)真正原因(yin)，并實施(shi)相對(dui)應的(de)措施(shi)，徹底消除(chu)不(bu)良(liang)原因(yin)。同時，建(jian)立持續(xu)改(gai)進(jin)的(de)文(wen)化，推動全(quan)員參與的(de)QC和改(gai)善(shan)活動，以不(bu)斷提高產(chan)品質量。
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