供應商(shang)來料質(zhi)量管(guan)理的(de)三個(ge)層(ceng)次。供應商(shang)質(zhi)量問題是每個(ge)企業普遍存在的(de)問題，處理不好會產(chan)生很多額外成本。供應商(shang)來料質(zhi)量管(guan)理的(de)三個(ge)層(ceng)次。
一、守(shou)株待兔式(shi)管理(li)。來(lai)料(liao)檢驗(yan)員(yuan)睜(zheng)只眼閉只眼，工作只走形(xing)式(shi)，來(lai)料(liao)有(you)問題就換貨，處罰供(gong)應商，不去追溯來(lai)料(liao)問題原因，工作方式(shi)是得過(guo)且過(guo)。該種管理(li)模式(shi)極容易造成生產問題，無(wu)法做到預(yu)防危機(ji)。
二(er)、主動出擊。到供(gong)應商(shang)現場去(qu)，每一個物料質量問題(ti)(ti)都是有(you)因(yin)(yin)有(you)果的(de)，均可以在(zai)人、機、料、法、環，最(zui)終找到真因(yin)(yin)。質量管理不能只滿足(zu)于供(gong)應商(shang)的(de)好服(fu)務，立即免費(fei)更(geng)換只是解一時(shi)之渴。在(zai)問題(ti)(ti)苗頭剛出現時(shi)，派遣一個工(gong)作小(xiao)組，實地勘(kan)察供(gong)應商(shang)工(gong)廠現場。經過這個輔導程序，會發現存在(zai)某個更(geng)深層問題(ti)(ti)的(de)征兆，走出去(qu)檢(jian)驗形式主要有(you)：駐場檢(jian)驗、飛行檢(jian)查(cha)、第三方檢(jian)測等。
三、免(mian)檢和預警(jing)。不需檢驗是(shi)質量管(guan)理的(de)最高境(jing)界，但明顯的(de)前提是(shi)擁有(you)完善(shan)的(de)預防機制。其(qi)步驟如下:
1、要選好供應商。
2、要(yao)和供應商好(hao)好(hao)技術交底(di)。
3、要做(zuo)好信息共(gong)享。
4、要做(zuo)好供應商績效管理。
5、不能始終秉(bing)持(chi)*價中(zhong)標。
在做(zuo)好(hao)上(shang)述五點夠方(fang)可執行(xing)(xing)免(mian)檢(jian)(jian)，但免(mian)檢(jian)(jian)并非完(wan)全不(bu)用(yong)檢(jian)(jian)測，需不(bu)定期(qi)對來料進(jin)行(xing)(xing)抽檢(jian)(jian)，做(zuo)好(hao)質(zhi)量管理(li)預警。
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