工廠訂單評審這樣做(zuo)保質保量(liang)準時(shi)(shi)交貨(huo)。訂單評審很(hen)多(duo)管理者(zhe)都(dou)覺得(de)這個(ge)環(huan)節是(shi)在(zai)浪費時(shi)(shi)間，這是(shi)因為很(hen)多(duo)工廠的訂單評審都(dou)流于(yu)形式，流轉(zhuan)次(ci)數多(duo)，耗費周期(qi)長，各(ge)部(bu)門協調性不(bu)夠，缺乏(fa)統籌規劃(hua)，比如做(zuo)錯造(zao)成(cheng)貨(huo)不(bu)對版，時(shi)(shi)間到了出(chu)不(bu)了貨(huo)，或者(zhe)開(kai)工的時(shi)(shi)候，原料(liao)都(dou)沒有齊等等。總(zong)結出(chu)了訂單評審的這五個(ge)步驟，簡單高效。
第(di)一(yi)，業(ye)務部(bu)門(men)初審，并(bing)轉(zhuan)化(hua)為內部(bu)資料，將問題堵在門(men)外，提前(qian)排查。
第二(er)，PMC部門組織技術、品質、工程、生產、采購等人員，會審工藝技術、難易質量要求、設備模具(ju)精(jing)度、排查各類異常、排估預見生產風險(xian)、確(que)定生產周期和(he)交期。
第三(san)，常規訂單依據生(sheng)產周期表(biao)等資料進行常規評審。
第四，填寫訂單評審表(biao)，分解(jie)生產周(zhou)期，各部門確認工作(zuo)時間節點。
第五，以訂(ding)單評審表回(hui)復業務部門，工(gong)廠的生產周期或交期。
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