一、八大浪費概述 八大浪費是企業中常見的八種浪費現象，與社會上通常所說的浪費有所區別。凡是超出增加產品價值所必需的*最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。這八大浪費分別是不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。
從不同角度，八大浪費可進行不同的分類。從生產過程的角度，可分為生產過程中的浪費和生產管理中的浪費；從產生原因的角度，可分為人員浪費、工時浪費、材料浪費、能源浪費、空間浪費等。企業可通過觀察生產現場、分析生產數據、聽取員工意見等方式來發現和識別八大浪費現象，并且要根據企業實際情況制定判定標準，明確哪些行為或現象屬于八大浪費，哪些不屬于，判定標準應具體、可操作并具有約束力。八大浪費會給企業帶來諸多危害，例如導致企業資源浪費、效率低下、成本增加以及市場競爭力下降等。
二、不良、修理的浪費 1. 現象 產品出現不良品，這是不良、修理浪費最直接的體現。可能表現為生產出來的產品不符合質量標準，需要進行返工或者直接報廢。 2. 定義 不良品的產生意味著在生產過程中投入的資源沒有得到有效的利用，產生了浪費。而修理不良品則需要額外的人力、物力和時間成本。 3. 產生原因 可能是原材料質量不佳，生產設備精度不夠或者生產工藝存在缺陷等。例如，原材料供應商提供的原材料存在缺陷，在生產過程中就容易導致產品出現不良。 4. 解決方法 企業要加強原材料的檢驗，確保投入生產的原材料符合質量要求。同時，要定期維護和更新生產設備，優化生產工藝，提高員工的操作技能和質量意識。
三、過分加工的浪費 1. 現象 在制造工序的作業內容中除“加工”之外，其余的全是浪費。例如沖床作業上重復的試模，不必要的動作等。 2. 定義 過分加工是指對產品進行了超出必要程度的加工，這部分額外的加工并不能增加產品的價值。 3. 產生原因 可能是設計不合理，對產品的加工要求過高；或者是員工對加工標準理解錯誤，進行了不必要的加工操作。 4. 解決方法 企業要優化產品設計，確保加工要求合理。同時，要加強對員工的培訓，使員工清楚了解加工標準，避免不必要的加工操作。
四、動作的浪費 1. 現象 作業者的轉身動作、多余的拿取動作等都是動作浪費的表現。例如材料及工具如果沒有按一定的方向放在前面，作業者在拿取時就會產生多余的動作。 2. 定義 動作的浪費是指在操作過程中，由于操作方法不合理而產生的不必要的動作，這些動作消耗了員工的體力和時間，卻沒有增加產品的價值。 3. 產生原因 主要是工作場所布局不合理，工具和材料擺放不科學，以及員工沒有掌握正確的操作方法。 4. 解決方法 合理布局工作場所，將工具和材料按照操作順序和使用頻率進行擺放。同時，對員工進行操作方法的培訓，推廣動作經濟原則，減少不必要的動作。
五、搬運的浪費 1. 現象 例如產品在生產過程中需要頻繁地在不同工序、不同車間之間搬運。 2. 定義 搬運活動本身不增加產品的價值，但卻消耗了人力、物力和時間。如果搬運距離過長、搬運次數過多，就會產生搬運的浪費。 3. 產生原因 可能是生產布局不合理，工序之間的距離過遠；或者是物流管理不善，沒有合理規劃搬運路線和搬運方式。 4. 解決方法 優化生產布局，盡量使工序之間的銜接更加緊密，減少搬運距離。同時，改善物流管理，采用合適的搬運工具和搬運方式，提高搬運效率。
六、庫存的浪費 1. 現象 庫存、在制品增加，產品積壓造成不良發生，資金占用、周轉率降低等。 2. 定義 庫存的浪費是指企業持有過多的原材料、在制品或者成品庫存。過多的庫存占用了大量的資金，增加了倉儲成本，并且可能因為庫存積壓導致產品損壞、變質等問題。 3. 產生原因 可能是生產計劃不準確，生產過剩；或者是為了應對可能出現的供應中斷、需求波動等情況而過度儲備庫存。 4. 解決方法 制定準確的生產計劃，采用精益生產方式，實現按需生產。同時，建立有效的庫存管理系統，合理控制庫存水平。
七、制造過多過早的浪費 1. 現象 在自動化機器作業中，安排人員“監視”的等待情況，這種情況往往是由于制造過多過早而導致人員閑置。 2. 定義 制造過多過早是指生產的產品數量超過了市場需求或者生產的時間提前于需求時間。這會導致庫存積壓、資金占用以及可能掩蓋生產過程中的問題等。 3. 產生原因 生產計劃安排不當，對市場需求預測不準確等。 4. 解決方法 加強市場調研，提高市場需求預測的準確性。同時，根據市場需求合理安排生產計劃，避免制造過多過早。
八、等待的浪費 1. 現象 設備故障、材料不良的等待，生產計劃不準產生的人、機等待，上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等都是等待浪費的表現。例如在自動化機器作業中，由于安排人員“監視”，當機器正常運行時人員就處于等待狀態。 2. 定義 等待的浪費是指由于各種原因導致人員或者設備處于閑置等待狀態，沒有進行有效的生產活動。 3. 產生原因 設備故障、生產計劃安排不合理、工序之間銜接不暢、原材料供應不及時等。 4. 解決方法 加強設備的維護保養，確保設備正常運行。優化生產計劃，使工序之間能夠有效銜接。加強原材料的供應管理，確保原材料及時到位。
九、管理的浪費 1. 現象 管理控制點設置過多等情況。 2. 定義 管理的浪費是指由于管理不善而導致的資源浪費。例如管理控制點過多，會增加管理成本，降低管理效率。 3. 產生原因 管理理念落后，管理流程繁瑣，缺乏有效的管理手段等。 4. 解決方法 更新管理理念，簡化管理流程，采用先進的管理手段和管理工具，提高管理效率。
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