市場競爭的(de)加劇(ju)、產品(pin)生命周期的(de)縮短，使得需求不(bu)再均(jun)衡。“小(xiao)批量(liang)、多(duo)(duo)品(pin)種、銷售預測不(bu)準、訂(ding)單周期短、訂(ding)單波動大、客(ke)戶定制(zhi)多(duo)(duo)、各類問題多(duo)(duo)”越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)成為趨(qu)勢(shi)。這就使得許多(duo)(duo)企業在(zai)庫存(cun)、交付、品(pin)質(zhi)方(fang)面(mian)越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)糟糕。
今天，我們重點來談談企業庫存優化。
為什么許多企業，不斷(duan)地(di)進行庫存優(you)化，卻沒(mei)有取得很好的效(xiao)果呢？我(wo)們來看(kan)看(kan)企業在庫存優(you)化中常(chang)用的手法(fa)及誤(wu)區(qu)：
誤區一：脫離客戶
企業(ye)進(jin)行庫存(cun)優(you)化時，做了一些努力使庫存(cun)減少、或規模更合理。但交(jiao)付(fu)和庫存(cun)永遠是把(ba)雙刃劍，如(ru)果(guo)沒有很好的辦法(fa)平衡供應(ying)與需求(qiu)，如(ru)果(guo)離客戶最(zui)近的銷售沒有加入進(jin)來，庫存(cun)優(you)化將不能從根本上降低(di)庫存(cun)。常見的把(ba)成(cheng)品庫存(cun)跟銷售業(ye)績指標掛鉤的做法(fa)，沒有方法(fa)論的支(zhi)持，過(guo)于簡單粗暴(bao)。
誤區二：推式供應鏈（按庫存生產）
在成品、半成品、原材料的相關環節，設立安全庫存或*~最小庫存，一方面做到驅動供應鏈運作，另一方面做到控制庫存，這樣做供應鏈的運營效率可能非常高。
然(ran)而，每一種(zhong)(zhong)產(chan)品的(de)客戶購買周期不確(que)定、每種(zhong)(zhong)產(chan)品的(de)銷(xiao)售(shou)速度不確(que)定，按(an)這種(zhong)(zhong)方法安排(pai)供應，在(zai)控制庫存方面有時候會(hui)事與(yu)愿違。
誤區三：拉式供應鏈（按訂單生產）
當前90%的企業在控制庫存、保障交付方面所運用的做法。
這種做法的優點在于恰到好處地滿足了客戶需求，雖然犧牲的運營效率，但控制了庫存。這種做法的弊端在于客戶訂單的周期要足夠長、而且盡量不要扎堆，這恰恰是當前“小批量、多品種、訂單周期短、訂單波動大” 的市場環境所不可接受的。
這種(zhong)做法理論上(shang)最優(you)，但在(zai)實(shi)際(ji)上(shang)，庫存優(you)化和交付都得(de)不到保證。
誤區四：多批次、小批量生產模式
在(zai)“小批(pi)(pi)量、多(duo)(duo)品種、訂單周(zhou)期(qi)短、訂單波動(dong)大” 的市(shi)場環境下，采用豐田式(shi)的多(duo)(duo)批(pi)(pi)次、小批(pi)(pi)量生(sheng)(sheng)產模式(shi)，以提高效(xiao)率或者快速滿足客戶需求（比(bi)如，許(xu)多(duo)(duo)公(gong)司推行的U型生(sheng)(sheng)產線、JIT生(sheng)(sheng)產模式(shi)），這(zhe)種方(fang)法看起來完美，然而(er)卻事與愿違，出現(xian)了災難性的后(hou)果。
誤區五：供應商管理庫存（JIT、VMI）
這種(zhong)方(fang)法表面上(shang)提高了供應(ying)鏈(lian)效率(lv)、大幅降(jiang)低了庫存成本(ben)，但(dan)(dan)實質上(shang)是(shi)把成本(ben)轉嫁到供應(ying)商或(huo)者其他環境而已。這種(zhong)做法雖然在各個(ge)行業中流行，但(dan)(dan)是(shi)供應(ying)鏈(lian)總成本(ben)恒定不(bu)變(bian)。
誤區六：采用約束理論（TOC）
在原材料(liao)、半成(cheng)品(pin)、成(cheng)品(pin)找(zhao)到(dao)庫存及(ji)供應的(de)瓶頸，并且清除這個瓶頸，PDCA。這種做法在庫存與供應相當糟(zao)糕的(de)公司，在優(you)(you)化的(de)前(qian)期是有效的(de)。但優(you)(you)化到(dao)一(yi)定程度，在方法論上(shang)就不足了(le)。
誤區七：建立一套模型或算法
這種做法在過去歐美公司比較流行，也深深地毒害了許多人。
如果你正在希望建立一(yi)(yi)(yi)套模(mo)型(xing)或者算法來(lai)優化與(yu)控制庫存(cun)，做到一(yi)(yi)(yi)勞永逸(yi)，那就(jiu)大錯特錯了。雖(sui)然(ran)許多IT公司(si)聲稱能做到這(zhe)一(yi)(yi)(yi)點，供應(ying)鏈運營(ying)人員就(jiu)算聽懂了IT公司(si)的(de)(de)專題(ti)，也很難將這(zhe)一(yi)(yi)(yi)套模(mo)型(xing)和(he)算法和(he)公司(si)遇到的(de)(de)供應(ying)鏈管理問題(ti)聯(lian)系起來(lai)。
誤區八：將庫存壓往批發商
肯囤貨的買家才是好買家，我們都希望批發商囤積自己的產品，這樣批發商就無法購進我們的競爭產品了。
讓我(wo)們猜猜，結(jie)果(guo)會怎樣？結(jie)果(guo)是(shi)我(wo)們短期沖了一把(ba)業績(ji)，我(wo)的(de)(de)市場占有率(lv)真的(de)(de)提高了嗎？讓我(wo)們的(de)(de)庫存(cun)先從(cong)倉庫消失(shi)，再想(xiang)(xiang)辦法清(qing)除批發商的(de)(de)這(zhe)(zhe)些庫存(cun)，雖然(ran)經常(chang)成功(gong)，但當這(zhe)(zhe)種作法變成常(chang)態的(de)(de)時(shi)候(hou)，我(wo)們想(xiang)(xiang)過(guo)沒有，這(zhe)(zhe)種做法的(de)(de)效率(lv)是(shi)多么的(de)(de)低下。
上述方法雖然無法取得滿意的效果，但是否一無是處呢？
可以肯定，上述方法在過去相當長的一段時間也能夠發揮一定作用的。但是，當今的市場環境正向“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”轉變的情況下，我們也該明白，上述方法需要與時俱進了。
但當今(jin)許多企業，庫存優化(hua)的水平(ping)還不及(ji)上述的每一條方(fang)法，壓力可(ke)想而知(zhi)！
那么，方法論如何與時俱進？如何才能有效地降低企業庫存呢？
待續：《快速降低企業庫存的實戰方法》
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/30333.html