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中國企業培訓講師
制造業全面降本管理
2025-05-29 08:27:48
 
講師(shi)：陳老(lao)師(shi) 瀏覽(lan)次數：3030

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

制造(zao)業(ye)降本(ben)管理公開(kai)課

· 生產廠長· 生產副總

培訓講師：陳老師(shi)    課程價格：￥元/人(ren)    培訓天數：2天   

日程(cheng)安(an)排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

制造業降本管理公開課

概述
課程(cheng)特(te)點：
專業(ye)：講師擁有十(shi)八(ba)年從(cong)管理咨(zi)詢行業(ye)經驗，十(shi)多(duo)年在(zai)世界500強企業(ye)高層管理經驗，曾為(wei)600多(duo)家(jia)制(zhi)造企業(ye)提供過“工廠(chang)(chang)全面(mian)改善”、“工廠(chang)(chang)成本控制(zhi)”、“精(jing)益生(sheng)產”等咨(zi)詢項目服務，并為(wei)1000多(duo)家(jia)企業(ye)提供過《精(jing)益生(sheng)產》《IE現(xian)場(chang)改善》《工廠(chang)(chang)全面(mian)改善》《工廠(chang)(chang)成本控制(zhi)》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派(pai)專家(jia)。
實用：切合制(zhi)造企(qi)業實際，以全面、系統(tong)、精細(xi)化視角審視成本，精準把(ba)握各個(ge)環節控制(zhi)與節約成本的方(fang)法與管(guan)控工具。
實(shi)效(xiao)：招招見效(xiao)，可測量、可比較(jiao)，成本(ben)管控不(bu)再是一(yi)句空話，而是沉(chen)甸甸的(de)效(xiao)果。
課程對(dui)象：
制造企業董事(shi)長(chang)/總經理/副總/廠長(chang)，財務/生(sheng)產/采(cai)購/計劃/物(wu)流/品質/工程等
部門總(zong)監(jian)/經理/主管(guan)，和(he)與此(ci)相關的人(ren)士。
 
課(ke)程大綱
第一部分、當(dang)今制造企業面臨的問(wen)題和成本壓力
1、快速發展與高科技時代，制造企業面(mian)臨的壓力與機遇
2、市(shi)場機會利潤與管理利潤之(zhi)區(qu)別(bie)
2、傳統(tong)觀念中成本的構成
4、可控(kong)與(yu)不可控(kong)成本？
5、提升(sheng)企(qi)業(ye)利(li)潤的(de)策略與(yu)途徑
6、微利時代“5%-10%的成本降低(di)等(deng)于利潤(run)提升(sheng)了一倍”
案例：優秀企(qi)業成本(ben)管控案例分享、交流研(yan)討(tao)
 
第二部分(fen)、構建企業成本(ben)管控“一(yi)體(ti)化”
1、精(jing)益運營規劃下、成(cheng)本(ben)管控(kong)如何(he)實現(xian)利潤提升
2、系統機制、運(yun)營流程(cheng)對效率和成本的(de)影響
3、材料、供應、物(wu)流如(ru)何*限度的降低(di)成(cheng)本
4、如何消除(chu)生產活動中一切不(bu)增值的浪費
5、如(ru)何向自動化(hua)、智(zhi)能化(hua)轉變實現少人化(hua)
6、如何通過精益生產(chan)、IE現(xian)場改善等手段提升(sheng)生產(chan)效率
7、如何提升產品質(zhi)量，降(jiang)低質(zhi)量成本
8、如何(he)在產品設(she)計階段就(jiu)將成本降下來
9、如何減少日(ri)常運營中不必要的(de)各種支(zhi)出與費用
10、如(ru)何營造全員成本改善文化
案例：優秀企業(ye)成本管控案例分(fen)享、交(jiao)流研討(tao)
 
第三部分、系統機(ji)制、運營流程對(dui)效率和成本的影響
1、系統機制不健全、欠優化給企(qi)業(ye)帶來的效率低下與成本影響
2、職責不清與流程問題所帶來的一系列不良后(hou)果與浪費
3、案例分析
某臺(tai)資企業采購流(liu)程繁瑣(suo)所帶來的關(guan)鍵設備長(chang)時間停機浪費？
某港資(zi)企業運作(zuo)流程(cheng)問題(ti)所(suo)帶來的效率低下、人員浪費。
為什么很(hen)多(duo)企(qi)業執行不(bu)力？推(tui)諉扯皮(pi)現象經常發生？
4、如(ru)何建立(li)與(yu)優(you)化(hua)公司的(de)制度與(yu)運(yun)作流程
5、流程體系的(de)持續改進與改進契(qi)機
6、制度(du)與(yu)流(liu)程如何做到實用性、可操性、高效性與(yu)人性化(hua)四(si)個統一
7、制度與流(liu)程如(ru)何做到與組織(zhi)、執行力(li)、企業(ye)文化相匹(pi)配(pei)
案例分析(xi)與小組研討發表
 
第四部分、材料、供(gong)應(ying)、物流成本如何降(jiang)至*限(xian)度
1、材料(liao)費用(yong)在(zai)總成本中所占的比重
2、供(gong)應鏈(lian)采購與(yu)成本管(guan)理(li)
3、如何(he)協(xie)作供(gong)應商降(jiang)低成本---案例分析
4、降低采購成本的策略和技(ji)巧(qiao)---案例分析(xi)
5、采購物料如何確(que)保質量與交期，從(cong)而(er)提高(gao)生產(chan)效率(lv)與產(chan)品質量
6、為什么會出現過(guo)多的物料損耗、原因分(fen)析與(yu)解決對(dui)策
7、如何采用(yong)與實施同步化(hua)生產，盡(jin)量(liang)減少在制品(pin)積壓(ya)與庫(ku)存
8、如(ru)何構建暢(chang)通、快捷的內部物流運(yun)作系統，減(jian)少各(ge)種搬運(yun)與(yu)停滯
9、如何制定相關物(wu)料的最高庫存與*庫存---庫存控制五種模型
10、如何減少與預防(fang)呆滯料的發生，以及處理機制(zhi)
11、如何提(ti)高庫(ku)存(cun)周轉(zhuan)率ITO---案例分析
案例(li)：
中山某民營企業一年(nian)內將采購與物流成(cheng)本整體降低6%。
某中小企業采購物(wu)料(liao)準時交貨率(lv)從(cong)85%提高到(dao)96%，質量批次合格率(lv)從(cong)80%提高到(dao)98%。
某知名上市公(gong)司如何將庫存(cun)從6000萬(wan)元降至2000萬(wan)元。
 
第五部(bu)分、識別與挖(wa)掘生產系統“十二種(zhong)浪費”— 快(kuai)速降低成(cheng)本
1、決戰(zhan)在市場、決勝(sheng)在現場
2、設計流、物質流、信(xin)息流 如何做到(dao)精(jing)準結合
3、多數流程中(zhong)80%是浪費
4、識別(bie)增值與非增值（CVA & VA）
真(zhen)效率與(yu)假效率、
個(ge)體效(xiao)(xiao)率與整體效(xiao)(xiao)率 、
如何利用(yong)價值流圖來(lai)尋找浪費
5、識別(bie)與挖掘生產系統(tong)的十二(er)種浪費
案(an)例(li)：以實例(li)、圖(tu)片、視頻展示，揭示生產過程中的(de)各種浪費(fei)
6、看不見(jian)的各種隱性(xing)浪費
警(jing)示：賺一塊(kuai)錢看別人的臉色(se) ，省(sheng)一塊(kuai)錢看自己的角色(se)
7、ABC分析法如何(he)在成本(ben)管(guan)控中發揮有效運用(yong)
8、如何(he)減少管理工作中的八(ba)大(da)浪費
案(an)例分析(xi)與(yu)小組研討發表
 
第六部分、 制(zhi)造現場 提升效率與降低(di)成本的“十(shi)把(ba)鋼刀”
采用精益生產與現代IE改善方(fang)式方(fang)法，達(da)至(zhi)提高效率，降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)
優秀企業 精益現場圖片、視頻(pin)展示(shi)
1、平(ping)面布置調一調
2、工(gong)藝流程查(cha)一查(cha)
3、作業方法改一改
4、流水(shui)線上算(suan)一(yi)算(suan)
5、動作要素減一減
6、人機效率(lv)提一提
7、作業(ye)切換(huan)須加(jia)快
8、TPM維(wei)護要強化
9、瓶頸(jing)制約重突破
10、可(ke)視管理顯威力
大(da)量案例(li)、圖片、視頻分享(xiang)與(yu)研討
 
第七部分(fen)、全面提升產品質量---達至降低(di)質量成本
1、質(zhi)量不僅(jin)是企業(ye)的生命，更(geng)是效率、交期(qi)、成本改善之(zhi)基礎
2、質量成(cheng)本在產品總成(cheng)本中所(suo)占的重要性與(yu)比重
3、如何正(zheng)確(que)理解質量成本
4、制造過程中品質如何實施全方位(wei)控制
某家電企業(ye)生產過程(cheng)品質控制全(quan)程(cheng)展示
5、品質(zhi)異(yi)常發(fa)生點(dian)如何進行精(jing)準把控(kong)？
某(mou)企業品質異(yi)常點有效控制案(an)例(li)分享
6、如何(he)加強部(bu)門之間(jian)的(de)配合協作(zuo)以提升品質(zhi)
如何理(li)解品質(zhi)是管(guan)理(li)氛圍流通(tong)的結果
7、如何正確看待品質(zhi)與成本之間的(de)關系
8、質量成本的(de)分析與構成
1）預防成本的(de)規(gui)劃(hua)與合理化
2）鑒定成本的合理設置(zhi)與改善
3）質量損失(shi)成本的預(yu)防與減(jian)少
9、如何在(zai)確保質量的前提下做到(dao)高品質、低成本
10 如何將質(zhi)量成本意識(shi)灌輸和落(luo)實到每一位員工
案(an)例分享(xiang)與(yu)研(yan)討
優秀(xiu)企業“質量成本控制(zhi)”案例分享
 
第八部(bu)分、如何(he)向自動化(hua)、智能(neng)化(hua)轉變，以減少人工成本
1、高人(ren)工與高速(su)發展(zhan)的(de)時代(dai)，企業如何向自(zi)動化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)轉變
2、歐洲(zhou)、美國、日本發展(zhan)之路(lu)帶給我們的啟示
3、如何衡量投入與(yu)產出之間的(de)比例關系(xi)
4、5G物聯(lian)網條(tiao)件下，人工智能在(zai)生產(chan)中的(de)運(yun)用與(yu)未來發展趨(qu)勢(shi)
5、智慧工廠、智慧生產、智慧物流未來在企業如何逐步布局
6、中小企業(ye)如何根(gen)據自(zi)身條件(jian)選(xuan)擇和采用(yong)低成本自(zi)動設施(shi)
7、大中型企業、高科技企業如何實現(xian)向自(zi)動化(hua)和智能(neng)化(hua)轉變
8、多(duo)種(zhong)少量生(sheng)產模式下如何實現向自動化轉(zhuan)變
案例分享與研討、
企業半(ban)自(zi)動(dong)/自(zi)動(dong)化、智能化改善案例展(zhan)示與分享
 
第(di)九部分、優(you)化(hua)產(chan)(chan)品設計---降低15%的產(chan)(chan)品成本
1、以(yi)利潤(run)為導向(xiang)的產品設計運作模式
2、好的(de)產(chan)品(pin)設計能帶來15%的(de)成本下降
3、設(she)計成本(ben)的(de)構(gou)成
4、產品設計階段(duan)的目標成本管理---案(an)例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產(chan)品(pin)設計成本---案例分析
6、不良設計對成本(ben)造成的(de)影響(xiang)分(fen)析(xi)---案例分(fen)析(xi)
案例分析與研討
 
第(di)十部分、削減工(gong)廠(chang)日常(chang)運(yun)營之成本(ben)
1、別小(xiao)看日常開(kai)支---小(xiao)數(shu)怕長(chang)計
2、明確各(ge)種運營費用之類別
3、設置各(ge)項費(fei)用之標(biao)準與上(shang)限
4、識別(bie)可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本(ben)
6、提倡節能降耗和(he)合理化建議
案例分析與(yu)研(yan)討
 
第十一(yi)部分：營(ying)造(zao)全員成(cheng)本改善(shan)文化
1、如(ru)何(he)將成(cheng)本(ben)意識灌輸到每一位員工
案例：  ■“代工王”富士康的法寶
■ 豐(feng)田公司成本管控文(wen)化
2、如何將成本管控(kong)落到實處
3、如何構建成本管控問(wen)責(ze)與激勵機制(zhi)
案例分(fen)析與研討
 
講師介(jie)紹
陳老師
精益制造管理與企業管理資深實務專家，擁有二(er)十多年在世界500強(qiang)企業和咨詢行業高層管理經驗。
陳老師曾在(zai)在(zai)大型港資上市企(qi)業蜆華(hua)電器集團、世(shi)界500強(qiang)美資家電企(qi)業惠(hui)而浦Whirlpool，*跨國(guo)通訊公(gong)司(si)(si)諾基亞等(deng)(deng)公(gong)司(si)(si)任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總(zong)監、公(gong)司(si)(si)廠長、副總(zong)、總(zong)經理等(deng)(deng)職務。
陳老師曾多(duo)次委派到(dao)日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷(gu)、歐(ou)洲奔馳/西(xi)門子等企業考察學習和深造。在(zai)任職企業大力推(tui)行成(cheng)本控(kong)制(zhi)、精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)、IE現(xian)(xian)場(chang)改善、全(quan)面(mian)質量管(guan)理(li)的(de)(de)運用，獲得了巨(ju)大的(de)(de)成(cheng)功。經過二十年(nian)的(de)(de)實踐、探索與研究，在(zai)精(jing)(jing)益(yi)制(zhi)造、現(xian)(xian)場(chang)改善、品質管(guan)控(kong)和企業運營管(guan)理(li)方(fang)面(mian)，積累了豐富的(de)(de)經驗和具有獨(du)到(dao)的(de)(de)見(jian)解。
陳(chen)老師(shi)(shi)(shi)現擔任清華大(da)(da)(da)(da)學(xue)、北京大(da)(da)(da)(da)學(xue)、上海交大(da)(da)(da)(da)、廈門大(da)(da)(da)(da)學(xue)、中山(shan)大(da)(da)(da)(da)學(xue)、華南理(li)(li)工大(da)(da)(da)(da)學(xue)MBA、EMBA班特(te)邀講(jiang)師(shi)(shi)(shi)(主講(jiang)精(jing)益制造(zao)與(yu)企業(ye)(ye)運營管理(li)(li)),廣(guang)東省企業(ye)(ye)發展研(yan)究協會資深(shen)專家, 是行業(ye)(ye)內認同度與(yu)贊譽度極高(gao)的精(jing)益制造(zao)與(yu)企業(ye)(ye)管理(li)(li)資深(shen)專家、高(gao)級授課講(jiang)師(shi)(shi)(shi)和項目咨詢師(shi)(shi)(shi)。
2002年(nian)至今陳老師(shi)為滿足(zu)企業(ye)的(de)(de)實(shi)際需要，在(zai)全國(guo)各(ge)地成(cheng)功舉(ju)辦了1000多(duo)場(chang)講(jiang)(jiang)座，授課人(ren)數(shu)達到十幾萬(wan)(wan)多(duo)人(ren)次，曾接受過(guo)培訓(xun)(xun)的(de)(de)企業(ye)一(yi)萬(wan)(wan)多(duo)家，并為近1000家企業(ye)提供過(guo)企業(ye)內訓(xun)(xun)和(he)項(xiang)目咨詢服務. 陳老師(shi)實(shi)踐經驗豐富，講(jiang)(jiang)授過(guo)程列舉(ju)大量(liang)案例，特別(bie)強調實(shi)用性和(he)可操(cao)作性，深(shen)受聽(ting)課學員的(de)(de)好評和(he)尊敬。
出版作品：
陳老師將歷時(shi)二十多年積累起來豐富的(de)精益制造與管理經(jing)驗，進行濃縮升華(hua),先后出版了：
1、《卓越現(xian)場改(gai)善與(yu)成本控制》、《精(jing)益(yi)生產實戰案例》、《現(xian)代IE有效運用(yong)與(yu)精(jing)益(yi)現(xian)場改(gai)善》、《生產計劃與(yu)物料控制》《全面(mian)質量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優秀的(de)一線(xian)主管》、《如何管理和(he)引(yin)領新(xin)一代員工》《從(cong)技術走向管理的(de)跨越(yue)》。
3、《成功(gong)管理(li)與(yu)情(qing)境領(ling)導》、《企(qi)業運營八大癥結與(yu)解(jie)決對策》、《策劃、溝通與(yu)執行》等(deng)專著(zhu)和光碟,受到企(qi)業界的高度(du)重(zhong)視(shi)并(bing)給予了極高的評(ping)價。
合作部分企業及學院：
新(xin)瑪基家電(dian)(dian)(dian)、TCL集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、美的家電(dian)(dian)(dian)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、深(shen)圳南(nan)(nan)太(tai)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)(zi)、汕頭超(chao)聲(sheng)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)(zi)、東莞飛(fei)利浦、名幸(xing)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)(zi)、松下(xia)萬寶(bao)(bao)、步步高電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)(zi)、北(bei)京奔馳汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che) 、愛信(xin)精機(ji)(ji)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)零部件(jian) 、萬寶(bao)(bao)井汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)配(pei)件(jian)、東海橡塑汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)防震(zhen)配(pei)件(jian)、本(ben)(ben)田(tian)車(che)(che)(che)燈 、豐田(tian)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)座椅 、本(ben)(ben)田(tian)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)制(zhi)鎖 、偉(wei)巴斯(si)特汽(qi)(qi)(qi)配(pei)、國(guo)光電(dian)(dian)(dian)器、惠而(er)浦家電(dian)(dian)(dian)、泰科(ke)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)(zi)、聯(lian)邦家私(si)、浙(zhe)江(jiang)年年紅、錫山(shan)家具(ju)(ju)、韋邦家具(ju)(ju)、華南(nan)(nan)建材(cai)、聯(lian)塑集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、鳳鋁(lv)鋁(lv)材(cai)、南(nan)(nan)玻集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、科(ke)勒衛浴、新(xin)中源(yuan)陶(tao)瓷、歐(ou)普照明(ming)(ming)、雷士(shi)照明(ming)(ming)、禮興塑膠、中山(shan)國(guo)際玩具(ju)(ju)、臺灣憶(yi)霖食品、統(tong)一(yi)企業(ye)、百事可樂、可口可樂、江(jiang)蘇(su)紅豆集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、百斯(si)盾服飾、浙(zhe)江(jiang)報(bao)喜鳥、福建七匹狼(lang)、時代皮具(ju)(ju)、勵泰皮具(ju)(ju)、互太(tai)紡織、立白(bai)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、寶(bao)(bao)潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新(xin)天(tian)倫印刷、蒂森電(dian)(dian)(dian)梯(ti)、奧(ao)迪斯(si)電(dian)(dian)(dian)梯(ti)、大洋電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)、堅士(shi)制(zhi)鎖、金(jin)達五(wu)金(jin)、國(guo)泰五(wu)金(jin)、一(yi)汽(qi)(qi)(qi)錫柴、本(ben)(ben)田(tian)發動機(ji)(ji)、中集(ji)(ji)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、明(ming)(ming)毅電(dian)(dian)(dian)鍍機(ji)(ji)械、海天(tian)機(ji)(ji)械、上海世邦機(ji)(ji)械、臺灣聯(lian)眾(zhong)不銹鋼、聯(lian)想集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、德賽集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、中電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)力(li)、重(zhong)慶電(dian)(dian)(dian)力(li)、西儀股份、華國(guo)光學、中海油(you)、中石油(you)、廣西東亞糠業(ye)、中糧集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、三一(yi)重(zhong)工、廣西柳工、西部礦業(ye)、云天(tian)化(hua)、魯西化(hua)工、富士(shi)康(kang)、中科(ke)院物理研究院。

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