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AI助力(li)采購成(cheng)本降低(di)與談判技巧提升

課程背景：
2025年以來，Deepseek陸續開源大語言模型V3、推理模型R1和多模態模型anus Pro，因其高性能、低成本等優勢，率先受到海外市場關注。采購風險隱蔽性強，合同管理流程復雜。AI技術可實時監控供應商風險、自動審核合同條款，并預警履約異常，確保采購合規性與安全性。
本課(ke)程注重AI智能化下采購(gou)(gou)業(ye)技和AI的有效(xiao)融合，運用實(shi)戰的方法，解決采購(gou)(gou)的管(guan)理痛點，采購(gou)(gou)管(guan)理工作效(xiao)率翻倍提升！

培訓目標：
學習: AI驅動的材料成本與市場分析,掌握:掌握AI驅動的材料成本分解與市場價格預測
學習: AI制定降本策略與效果評估,掌握:用Deepseek模擬不同降本路徑對利潤率的影響
學習:跨部門協同降本增效,掌握: AI生成跨部門]降本任務分工表
學習:動態議價策略設計,掌握:成本對標模型+價格波動預警系統
學(xue)習(xi):供應(ying)商轉移風險評估(gu)與談判,掌(zhang)握:通(tong)過AI實時監控降(jiang)本(ben)效(xiao)果并(bing)動態(tai)調整

課程大綱：
模塊一   AI驅動的材料成本與市場分析
1.BOM表智能分解與替代分析
【實操】用Deepseek解析BOM表，識別低成本替代材料
【案例】某家電企業通過AI優化原材料組合，單件成本下降7%
2.大宗商品價格預測
【理論】影響大宗商品價格的核心因子（供需、地緣政治、期貨市場）
【實操】搭建LSTM模型預測鋼材、原油價格趨勢
【案例】某能源企業通過AI鎖定低價窗口，年節省采購費用2000萬元
3.市場價格波動監控
【實操】用Deepseek實時抓取市場報價并生成波動預警
【案例】某化工企業通過AI規避原材料漲價風險，成本節約5%
4.成本對標與行業基準分析
【實操】AI自動比對同行業采購成本數據
【案例】某食品企業通過AI發現包裝材料采購價高于行業均值15%
5.案例討論
【分組任務】基于某企業BOM表，設計AI驅動的降本替代方案
【輸(shu)出】小(xiao)組展(zhan)示方案并接受成本效益分析挑戰

 模塊二：  AI制定降本策略與效果評估
1.降本方案模擬與優選
【實操】用Deepseek模擬不同降本路徑對利潤率的影響
【案例】某快消企業通過AI選擇“材料替代+集中采購”最優組合
2.降本KPI自動化監控
【實操】搭建AI驅動的降本看板（實際成本vs目標成本）
【案例】某汽車企業通過AI實時監控降本進度，超目標完成3%
3.跨部門協同增效
【理論】采購、研發、生產聯合降本機制設計
【實操】AI生成跨部門降本任務分工表
【案例】某家電企業通過AI協調研發改用通用件，年降本800萬元
4.降本效果溯源與迭代
【實操】AI分析降本失敗案例并生成改進建議
【案例】某化工企業通過AI修正“過度壓價導致質量下降”問題
5.案例討論
【實戰演練】基于某企業年度采購數據，設計端到端降本方案
【輸出】小(xiao)組匯報方(fang)案(an)并接(jie)受(shou)成本審計模擬

模塊三：AI優化供應商談判策略
1.AI支持的談判話術設計
【理論】談判心理學與AI數據支持的結合邏輯
【實操】AI生成供應商談判策略報告（底線價格、讓步空間）
【案例】某機械企業通過AI談判支持，賬期延長30天
2.國內供應商價格內卷分析
【實操】AI對比同行業采購成本，識別談判空間
【案例】某家電企業通過“階梯報價”談判，降低塑膠件采購價12%
3.動態議價策略設計
【工具】成本對標模型+價格波動預警系統
【案例】某新能源企業利用大宗商品指數掛鉤條款鎖定電池成本
4.聯合降本談判與供應商協同
【頭腦風暴】設計“供應商技術入股+長期訂單”雙贏方案
【輸出】協同降本合作計劃書
5.供應商轉移風險評估與談判
【工具】供應商轉移成本模型（物流、認證、產能）
【案例】某電子企業通過東南亞供應商談判，規避美國加征關稅風險
6.技術封鎖下的替代方案談判
【頭腦風暴】分組設計芯片斷供背景下的國產替代談判策略
【輸出】替(ti)代供應商合作(zuo)框(kuang)架協議模板

講師介紹：
南老師：
教育及資格認證
供應鏈系統實戰專家
采購招投標管理專家
CIPS和ITC特約高級講師
IFPSM注冊采購能力資格認證
三大運營商連續7年特聘講師 
國網等大型國企連續5年特聘講師
采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師
講師經歷及專長 
2016年—2018年 深圳沃特瑪新能源汽車產業聯盟（國內上市動力電池三巨頭之一，國內*整車新能源汽車產業）——供應鏈部長，高級培訓師。
2015—2016年 珠海雙喜電器股份集團（上市集團企業，60多年的老品牌）——采購部總監，高級培訓師。
2013—2015年 理士國際技術集團（香港主板上市，國內鉛酸蓄電池行業*出口商之一）——集團供采購中心總監，學院高級培訓師。
2004—2013年 廣東德豪潤達電器股份集團（深交所上市，下屬公司10余家，國內西式家電*民營企業之一）——分別任職小家電事業部、芯片事業部、封裝事業部、芯片事業部采購部經理、集團采購招投標中心經理、集團供應鏈管理本部大宗材料材料部經理等職，高級培訓師。
1998—2004年 松下馬達集團（隸屬松下電器產業株式會社機電公司，主要研究開發、設計生產伺服馬達和車載冷卻風機等產品）曾任購買課購買主管，主任，培訓師。
曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應鏈管理工作23年，并在4家國內外大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰工作經驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰模式，尤其是在某新能源汽車產業創新聯盟全方位的實施供應鏈的集成化管理模式和海陸空供應鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業完成采購和供應鏈管理能力的轉型和提升。
采購招標管理項目：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應的風險，優化采購與供應的關系，有效的整合供應商資源，確保企業采購的綜合成本最優。
供應商績效管理項目：建立符合理士國際和珠海XX電器的供應商績效評估方案，制定一套符合企業和供應商實現雙贏和穩定同步發展的績效管理模式，優化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現供應鏈高效快捷的運作模式。
先后為十幾(ji)家民營企業(ye)做了(le)采購與(yu)(yu)供應(ying)鏈管理方(fang)面的咨詢和輔導，解(jie)決了(le)采購和供應(ying)鏈方(fang)面存在(zai)的一些核心問題，目前在(zai)“廣東家電采購協(xie)會(hui)”兼任(ren)采購人(ren)員培訓(xun)主席(xi)，負責采購與(yu)(yu)供應(ying)鏈培訓(xun)咨詢工作。

AI助力采購成(cheng)本降低與談判技巧提升