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需求預(yu)測與(yu)計劃管理(li)課(ke)程

課程對象：供應鏈總監/經理/主(zhu)(zhu)管(guan)，計(ji)劃(hua)總監/經理/主(zhu)(zhu)管(guan)等與生產(chan)計(ji)劃(hua)，物料(liao)計(ji)劃(hua)，需求管(guan)理相(xiang)關的人員

課程背景
面對愈發多品種小排量的需求、以及愈發多變的客戶需求，任何企業都無法回避一個現實問題：我的供應鏈響應效能跟不上前端營銷的變化！例如，一場直播讓產品爆火，卻發現庫存或產能不足。面對變幻莫測的市場，供應鏈“拖后腿”的現象屢見不鮮。仔細分析這些問題背后的原因，很多時候首先是供應鏈管理的源頭——需求預測和生產計劃出了問題。不同于服務行業，制造型企業需要提前資源（例如產能），需求預測和生產計劃的準確性對成本、利潤以及效率等關鍵效益指標具有重大影響。通過科學合理的預測和計劃，企業可以有效配置資源，及時響應市場需求變化，降低運營成本，同時也能贏得更多商機。相反，若預測和計劃不準確，可能導致生產和供應混亂，直接影響企業的業務效益。因此，提高供應鏈靈活性的首要任務便是優化預測和計劃。如果您也經常面臨以下問題：
-庫存很高但斷貨卻屢見不鮮
-生產計劃頻繁變更，產能總是不足或者閑置
-企業運營成本居高不下
-訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷
 我(wo)們特邀原(yuan)飛(fei)利浦采購(gou)總監、原(yuan)西(xi)門子供應鏈總監蔡岳先(xian)生(sheng)，與(yu)(yu)我(wo)們一同分享《需(xu)求預(yu)測(ce)與(yu)(yu)計(ji)劃管理》的(de)精彩課(ke)程。本課(ke)程深度講解如何(he)衡量預(yu)測(ce)準(zhun)確性，并深度解析提高預(yu)測(ce)準(zhun)確性的(de)移動(dong)平均法(fa)、平滑指數法(fa)、季節性預(yu)測(ce)法(fa)等方法(fa)。通(tong)過(guo)對中長期計(ji)劃、MPS主(zhu)計(ji)劃、物料(liao)(liao)需(xu)求計(ji)劃與(yu)(yu)企業生(sheng)產模式、物料(liao)(liao)管理模式的(de)結合，深度剖析供應鏈計(ji)劃如何(he)制(zhi)定。

課程收獲
企業收益：
1、培養計劃與預測管理的人才；
2、用方法和工具代替了經驗，使部門之間的溝通更加高效；
3、通過流程和管理標準化、工具化，真正實現降低成本和準時交付的平衡
崗位收益：
1、掌握預測的具體方法和如何提高預測準確性；
2、掌(zhang)握生產計劃制定的(de)具(ju)體方法和適用場景。

課程大綱
第一部分：預測準確性的衡量
1、影響需求的因素
【案例分析】：某事件對需求的影響
2、需求的特點
3、可預測和不可預測的情形
4、預測可靠性與預測準確性
5、預測準確性的計算方法
【案例分析】：如(ru)何(he)衡量預測準確性

第二部分：預測的具體方法、工具和應用
【案例分析】：由大到小和由小到大的預測方法哪一個更好？
1、收集預測數據的注意點
2、需求預測常用的幾種方法
（1）移動平均法（一次、加權和趨勢移動平均法）的計算和使用范圍
【案例分析】
（2）平滑指數的計算和使用范圍
（3）季節性預測法的計算和使用范圍
【案例分析】
（4）市場占有率的預測方法
（5）樣本模型預測法

第三部分：計劃概述和相關概念
1、四種生產模式的概念和特點
（1）備貨型生產的概念和特點
（2）按訂單生產的概念和特點
（3）按訂單裝配的概念和特點
（4）按訂單設計的概念和特點
2、不同生產模式對庫存和計劃的影響
3、不同生產模式下計劃的難點和關鍵
4、大批量生產和小批量生產的差異
5、生產(chan)計劃部(bu)門在公司中的位(wei)置和職能

第四部分：排產的方法和具體的應用
1、生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2、中長期計劃
（1）中長期生產計劃主要解決哪些問題
（2）如何解決中長期資源的差異
3、MPS主生產計劃
（1）備貨型生產中，主生產計劃的邏輯和方法
（2）按訂單生產中，主生產計劃的邏輯和方法
4、物料需求計劃
（1）不同物料的訂貨邏輯
（2）MRP物料需求計劃與*最小庫存
5、產能策略
（1）長期產能策略
（2）短期產能的計算方法
（3）短期產能規劃中要注意的問題點
6、排產計劃
（1）車間排產的具體邏輯
（2）拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍
【生產計(ji)劃與物料(liao)計(ji)劃的具體案例(li)】

第五部分：制造業計劃經常面臨的問題，如何改進
1、應對加急訂單和插單的具體方法與工具
2、確定訂單優先級的具體方法
3、利用ERP系統排產的前提條件和具體注意點
【分組討論】：如何避免計劃不如變化快
4、生產進度控制的具體方法
5、看板管理的核心理念與方法
6、瓶頸對生(sheng)產(chan)計劃(hua)的影響(xiang)

專家簡介
蔡岳
原飛利浦采購總監、原西門子供應鏈總監
【實戰經驗】
原飛利浦 Procurement Director，原西門子 SCM Director，在職期間，每年會負責2-3個公司級的大項目，幫助公司在供應鏈方面不斷優化流程和成本，提高運營效率。現擔任Global SCM首席顧問。
【專業背景】
PSS亞太采(cai)購峰會中(zhong)方首(shou)席專家(jia)，中(zhong)國(guo)企業家(jia)聯(lian)合(he)會高(gao)(gao)級講(jiang)師(shi)，惠普質(zhi)量與(yu)供(gong)應鏈(lian)(lian)學(xue)院高(gao)(gao)級咨詢師(shi)，CSCMP美國(guo)供(gong)應鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)(guan)理協會圓桌(zhuo)會執(zhi)委，ITC聯(lian)合(he)國(guo)貿(mao)發組織/世界貿(mao)易組織高(gao)(gao)級講(jiang)師(shi)，英國(guo)皇家(jia)與(yu)采(cai)購協會CIPS高(gao)(gao)級顧問。獲得(de)APICS（美國(guo)運營管(guan)(guan)(guan)理協會）CPIM認(ren)證，精益六西格瑪黑(hei)帶認(ren)證。2005年負責(ze)編寫(xie)物(wu)流(liu)(liu)(liu)緊缺(que)人才的教材(cai)，2007年負責(ze)編寫(xie)供(gong)應鏈(lian)(lian)高(gao)(gao)級管(guan)(guan)(guan)理師(shi)的教材(cai)和(he)考綱。主要參與(yu)出版書籍包括：《供(gong)應鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)(guan)理和(he)基礎》《供(gong)應鏈(lian)(lian)交付流(liu)(liu)(liu)程與(yu)實施》《供(gong)應鏈(lian)(lian)生產(chan)流(liu)(liu)(liu)程與(yu)庫存(cun)》《供(gong)應鏈(lian)(lian)采(cai)購流(liu)(liu)(liu)程與(yu)戰略》。

需(xu)求預測與計劃管(guan)理課程