課程描述INTRODUCTION
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
PMC體系培訓
【授課背景】
針對多樣少量(liang)短期(qi)日趨(qu)明顯的市場環境需求下,企(qi)業如何搭建PMC管(guan)理體系,提升運營的綜合(he)收益、訂單快速(su)交(jiao)付及準時交(jiao)付率、減少尾料和(he)產成品尾數庫存、提升資金周(zhou)轉(zhuan)率,緩解企(qi)業現(xian)金流的壓力。
【課程亮點】
課程(cheng)以對(dui)企業(ye)和(he)(he)學員調研反饋信息最多的(de)問題(ti)(ti)點為切入點,針對(dui)性分(fen)析問題(ti)(ti),解決問題(ti)(ti),同時運用(yong)有效的(de)工具和(he)(he)方法(fa)、案例、沙盤演練、現場逆向思維提問等模式,讓參與者聽的(de)輕松、學的(de)易懂、用(yong)的(de)順暢(chang)的(de)設計理念。
【課程目標和收益】
1.全新的認知,了解多樣少量短期市場下的PMC管理體系如何搭建。
2.如何提升多樣少量訂單的人均效益;
3.如(ru)何減(jian)少材料及(ji)產(chan)成品庫(ku)存;
【課程大綱】
第一章:企業運營現狀分析
1.工具演練:視頻案例學習,現場工具自問演練
2.分析企業外部環境壓力
3.分析企業內部環境壓力
4.分析崗位個人的工作壓力
5.深究現狀PMC混亂的根源
6.斬斷擾亂秩序的“第三只手”
7.健全現有PMC管理體系
8.重塑企業核心競爭力
9.重組企業組織架構
10.明確關聯部門的職能
11.明確PMC部門的職能定義及角色的定位
12.明確PMC部門職能及崗位職責
13.PMC工作方式的改變
14.崗位勝任條件要求
15.PMC團隊文化的構建
16.業務流程的梳理
17.工作流程的梳理
18.PC&MC計劃編制流程的梳理
19.訂單評審流程的梳理
20.過程管理SOP規范化
21.部門KPI/KPA/CPI指標庫的建立
22.核心指標OKR部門間權衡系數的設定
23.案例:資金周轉(zhuan)率的計劃(hua)與實績管(guan)理
第二章:PO銷售計劃與控制管理
1.案例:麥當勞多品少量訂單管理模式分析
2.視頻案例:減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
3.思維導圖:銷售訂單為何不準及如何處理
4.銷售SOP管理
5.客戶及產品類別區分識別管理
6.用SWOT優劣勢分析法制定銷售戰略
7.重視需求預測分析
① 建立生產系統運作原管理模式
② 計劃編制從需求著手梳理
③ 需求預測的的模型及方法
④ 需求預測周期分類管理
⑤ 建立預測的邏輯思路
⑥ 建立預測的數據庫
⑦ 市場需求預測的常用方法
8.如何建立滾動預測機制
9.設計年度銷售訂單推移表
10.定量預測工具和方法的運營
11.設計月度銷售訂單跟蹤表
12.設計月度銷售訂單確認表
13.設計產供銷會議交流表
14.編制月度產供銷計劃管理表
15.如何召開產供銷協調會議
16.預算(suan)人均(jun)產值(zhi)關聯的KPI
第三章:PC多樣少量生產計劃編制與控制管理
1.沙盤演練:庫存極少化提升資金周轉率,縮短制程提升準交率
2.銷售模式、生產模式、供應鏈模式如何協同
3.產銷存需求特征分析
4.供應鏈產銷存的適合搭配模式的選定
5.為何計劃部門沒有主導性
6.思維導圖:為何生產計劃要頻繁調整
7.思維導圖:怎樣才能杜絕不能準交
8.思維導圖:多樣少量如何準交
9.PQ產品占比分析確定生產模式
10.LBM工藝路線平衡率分析
11.產品類別負荷產能分析
12.PC車間主計劃的編制與排程
13.生產計劃與出貨計劃的協同管理
14.前后工序計劃的編制與排程
15.一機多樣產品的計劃編制與排程
16.車間計劃排程合理性的評估管理
17.視頻案例:多樣少量訂單EXCELL自動排程
18.GT群組技術運行的條件
19.加工品之間的相似性管理
20.加工品復雜程度零件分布規律分析
21.選擇加工單元組織形式
22.選擇快速生產工作方法
23.瓶頸驅動管理技術運用
24.其它部門如何應對多樣少量訂單的工作(設計、設備、倉儲、采購等)
25.案例:緊急插單與消單如何應對
26.演練(lian):一線(xian)多樣少量訂單如(ru)何培計劃
第四章:MC多樣少量物料計劃編制與控制管理
1.思維導圖案例:ERP的作用與意義
2.如何建立適用的BOM表
3.案例:圓珠筆BOM齊套物料清單管理
4.MC多樣少量物料需求量和進料時間如何排程
5.物料的申購/入庫/在庫/安全在庫計劃與控制管理
6.編制申購計劃表
7.采購周期SOP化
8.采購渠道SOP化
9.申購數量SOP化
10.安全庫存如何設置管理
11.如何對物料Pareto帕累托法管理
12.合理的庫存規劃和動態識別可視化
13.如何設置【0】庫存易損件管理
14.如何設置【0】庫存物料管理
15.什么是訂購前置時間
16.什么是訂購點,如何計算?
17.思維導圖:來料不良如何管理
18.思維導圖:如何預防及處理呆滯庫存
19.思維導圖:物料不齊套如何提升準交率
20.物料準交六級預警管理
21.采購九段進度控制
22.如何管控供應商
23.物料供應-建立研發與協同的機制與流程
24.物料供應-優化審批層級設置,建立審批授權機制
25.改善供應商品質11大手段
第五章:多樣少量訂(ding)單改善案例分享
PMC體系培訓
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