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企業(ye)生產成本控制公開(kai)課

課程目標：
系統掌握制造成本構成
學會從成本數據來分析現場管理的改善空間
掌握消(xiao)除浪費，降低成本(ben)的方法和技巧

課程大綱：
第一章 一切為了利潤
利潤 – 企業經營的本質
不可不懂的利潤表
“全景照片”-資產負債表
降低(di)成本對利潤增長的貢獻更(geng)大(da)

第二章 工廠成本基礎
成本是怎樣構成的
改善單位成本結構
成本的特性
成(cheng)本(ben)控制的方法 – 削(xue)減人(ren)工成(cheng)本(ben)、削(xue)減物料成(cheng)本(ben)、削(xue)減設備(bei)成(cheng)本(ben)、削(xue)減現(xian)場成(cheng)本(ben)

第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
組織架構的定義與作用
組織架構中的人員浪費
精簡組織 – 管理層數優化
各崗位現工作負荷分析 – 標準工時與標準時間
如何制作各崗位職責說明書
各崗位工作職責的落實與考核
如何推行工廠“多能工”制度，優化人員結構，從而提升整體效率
管理現場人員經常存在的浪費象
衡量工廠人(ren)員成本(ben)狀況的各項指標(biao)

第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
物料需求分析
掌握成本分析的三個步驟
管好采購人員
管好采購過程
管好供應商
庫存量與庫存周轉管理
影響庫存水平的十大因素
庫存計劃的四個關鍵模型
庫存量控制的：ABC 分析法
訂貨計算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動式。。。
如(ru)何加速庫存周轉

第五章 五大方法之三 – 削減設備成本
影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質量降低損失、計劃外停機損失。。。。                             
什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的產品在規定的工作環境下開始工作到出現第一故障的時間平均值
什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復時間：就是可修復產品的平均修復時間
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統平均能夠正常運行多長時間，才發生一次故障
什么是 OEE (OveralEquipment Effectiveness)設備的綜合效率
設備損失時間的收集
MTBF MTTR MTTF OEE 的計算
OEE 計算練習
16 大損失的改善目標
OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩定流程等
提升設備 OEE 的八(ba)大步驟

第六章 五大方法之四 – 削減現場成本
工作現場有哪些浪費
什么是工廠現場的七大浪費 - 過量生產、庫存、搬運、多余的工藝等
分析現場七大浪費背后的原因
削減現場七大浪費利器 - 工廠布局優化
削減現場七大浪費利器 - 流程分析
削減現場七大浪費利器 - 動作分析
削減現場七大浪費利(li)器 - 可視化管理

第七章 答疑與討論

講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協會長年合作顧問
超過15年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并(bing)且他(ta)的思路清晰、邏輯(ji)嚴密、善于(yu)運(yun)用通俗易懂的語言對課程內(nei)容進行(xing)演繹，案例詳(xiang)實、融(rong)匯貫通。另外每(mei)次培訓對學員和(he)客戶高度負責的職業道(dao)德，使他(ta)成為被客戶高度認可的專業講師(shi)，

企(qi)業生產成本控(kong)制公開(kai)課