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企業高效物流管理培訓

課程大綱：
一、物流供應鏈發展與建設創新
物流理論基礎與系統設計
供應鏈系統圖解(5圈鏈接表達)
供應鏈發展8部曲(eECALSMR)
e:代表e化=ERP
E:代表工程能力
C:代表零件制造
A:代表系統組裝
L:代表物流運輸
S:代表售后服務
M:代表錢流服務
R:代表回收處理
供應鏈ERP信息流6大接口*目標
供應鏈創新做法
JIT與VMI創新定義
JIT與VMI的實施方略
目前推行死穴陷阱的防范
責任交接真義
采購物料到位責任交接
PPMC與PUMC的區別
線邊倉的奧妙與迷思
ETD/ETA真義
適當的課間分組(zu)互動(dong)研(yan)討

二、高效采購管理提升關鍵作法
供應定位模型-SPM
有效降低采購成本戰略思惟
物料分級分類
采購利潤策略
供貨商選擇與家數類別
成本改善戰略驅動圖
采購策略的合理化設計
組織變革-*與地區采購
物料分級分類
利潤取得策略
供貨商的家數
免費存放管理
標準化的推動-建置產品家族系列
MRP共享平臺
推行創新JIT與VMI
借物流商暫存流通倉補貨銷貨
條型碼掃描-人單物訊4結合
供應商關系管理與采購談判;
供貨商關系管理關鍵啟發
開發選擇與輔導
IQC與千里馬
條型碼掃描應用技術
主動發料與一目了然的關鍵作法
采購談判與應對報價技巧案例
新3段式報價破局法
詐術奇觀
肢體語言
如何降低采購成本與輔導供應商
VMI的真諦與降低成本關鍵;
物權向前移-成本轉移延遲
Back Flush的選擇
Force Parts與無不良政策
SFC與DMI的真諦與降低成本關鍵;
車間工令管理系統的關鍵
TOR警示系統
物權向后移-3PL運務接招
改FOB至DDU 發貨倉的借鏡
E.輔導供應商
特采線邊挑選成本吸收
免檢免驗彼端物控放行
支持副線加工品質交流
附加模快開發合理補助
彼端(duan)首(shou)樣確認首(shou)批協(xie)組

三、高效倉儲管理提升關鍵作法
倉儲管理關鍵啟發流程8步曲
庫存控制關鍵做法
供應鏈規劃是為了有效解決經銷商與供貨商彼此共同的啥問題?保持庫存的理由??
物料分級分類管理關鍵---案例分享(SCPM分析)
庫存周轉率與滯銷分析（降低庫存手法一）
物權轉移（VMI）與物訊結合(BAR-CODE條行碼應用)（降底庫存手法二）
主動備發料作業流程與關鍵提示
呆滯品的有效預防&對策分析法
e世代Min/Max(安全庫存)計算法則
主(zhu)動備料一(yi)幕了然

四、高效生產計劃提升關鍵作法
生產與物料在供應鏈中的定位
接單模式（BTS, BTO, CTO）
PMC角色與功能區分
PMC與物流,采購,交管的銜接關系.
PMC關鍵銜接是啥?
PMC在供應鏈關鍵角色?
預測備料訂單排配的真義
生產計劃基礎
生管的策略?生管管什么?
產能分析法則---產能規劃
預測特性與預測計劃取得
出貨提貨的不準度分析
如何責任區分成品，半成品的排配依據與安全庫存訂定
以小時為控制的日計劃與主備發料的法則
簡易MRP(控制到半成品庫存)
PMC MRP共享平臺的整合
MRP十字架構設計原理:大預測計劃展開到原材料到位的主流程介紹
TD/ETA操作安全庫存管制的真義與案例
周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
安全庫存計算依據
MRP案例講解(預測,采購物料到位,生產排產共享平臺)
預測計劃生產計劃安全庫存計劃試算表格案例.
預測計劃(hua)與出貨計劃(hua), MRP試算(suan)表格案例

五、物流布置與物流成本改革管理
關鍵策略與指導原則:
進出物流動線與IE改善;
慢中快3進3出4面開門;
多角倉斜進直出創意;
領料抑或發料?
碼頭創新裝卸設計;
條型碼物訊結合;
保安進出放行的信息化管制;
依燈號撿料與產線邊自動補換貨設計;
包材商聯運與JIT供應設計;
倒流區隔離廠區設計…..等等.
適當的課間分組互動研討
啥是物流中轉倉3段式報價法?
物流高階4象(xiang)限(xian)*做法(fa)案例(li)

六、3rd 4th PL與客戶關系創新管理
客戶關系管理與配送管理
預測不準的分析與庫存調節及時做法
零售提貨與制造投產的銷一補一做法
第三方物流運輸配送創新
國際物流合縱連橫的運用
中轉服務與聯合運輸改革做法
信息自動化的投資-條型碼掃描, GPS, RFID…
現代企業物流供應鏈高階展開
新倉儲系統(中轉集約配送) 出租聯合辦
物流園區整合本地金融擔保結算中心
發展省內次級城市中轉細化配送
利用UPS專業 投資流通加工(從代工到自有品牌)
發展新專(冷鏈物流 省內快遞 進出口代理)
電子商務e鏈B 平臺開發與合作
物流供應鏈發展案例介紹
3 PL與4PL的趨勢-聯強國際借鏡
物流交易中心的合縱連橫規劃
重卡整車配送物流改革項目(mu) 

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