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5s管理培訓課

課程背景：
5S管理的內化是企業管理改善中最難以推行的項目，幾乎沒有之一。其原因有三：1.項目成果的難以界定；2.項目周期無終點；3.需要全員參與落實。如果需要再加一點，那就是公司對該工具的輕視，比如認為：依靠班組長或者依靠形式主義的檢查就能做好5S，而這樣的做法在前三個原因面前顯然不堪一擊，5S管理是非常需要系統性支持的。
所謂難以推行，堅持一直是5S其核心痛點。在從事5S項目推行咨詢輔導近20年后，對比沒有堅持下來和堅持下來的企業，陳老師總結經驗和教訓認為失敗者的原因主要在于4點：1.實施目的錯誤；2.管理標準不夠細化和明確；3.管理者沒有以身作則；4.缺乏全員參與。而這4點問題的背后，都或多或少存在著對5S管理理解的不足和謬誤。
因此(ci)，這是一(yi)次重(zhong)新認識5S管(guan)理(li)的機會(hui)。有別于亮眼的圖(tu)片呈現（5S管(guan)理(li)的初(chu)衷并不是為了好看），本課(ke)程的目(mu)標在于深入5S管(guan)理(li)背后，關注(zhu)其(qi)管(guan)理(li)框架的成功(gong)搭(da)建(jian)。在培(pei)訓(xun)過(guo)(guo)程中，按照由(you)意識到機制再到工具的順序逐層深入。在幫助學員形成正確認識的同時(shi)，關注(zhu)管(guan)理(li)標準的建(jian)設和(he)(he)針對(dui)不同場景的5S工具運用，從而(er)讓學員能夠對(dui)5S推行過(guo)(guo)程中的問題(ti)有新的認知和(he)(he)理(li)解(jie)，促進(jin)其(qi)內部5S項(xiang)目(mu)推進(jin)的成功(gong)。

課程收益：
理解5S項目推行的困難所在，并探討對策
厘清5S管理的認知誤區，明確5S管理目標
掌握不同企業、不同現場的5S實施要點、方法與工具
熟悉企業(ye)推行5S的(de)策略重點(dian)和關鍵步驟

參訓對象：
5S項目負責人，5S推行團隊成員，企業改善團隊，辦公、生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
12破冰
2.1開場破冰
開場案例：這是5S管理嗎？
2.1.1這樣的5S你能做到嗎？
2.1.2這樣的5S你愿意做到嗎？
2.2課程總體結構的介紹
2.3學員相互認識并提出學習疑問
35S的起源、發展與認知誤區
3.1最熟悉的陌生人：我們真了解嗎？
3.1.15S管理的起源
3.1.2日版、港版、歐美版不同的5S
3.1.3各個“S”的定義誤區
3.2推行5S的目的與意義
3.2.1目的錯誤，方向便錯誤，推行自然失敗
3.2.2推行5S的目的是什么？
小游戲：5S的目的和內在邏輯
3.2.35S管理的內在邏輯：SDCA
3.2.45S推行的基礎——實效！
案例分享：5S推行的意義
3.2.5關于6S、7S、8S……可5S真做好了嗎？
45S管理推行工具與方法
4.11S整理的推行
案例促動：現場哪些物品是需要的
4.1.1整理的實施的兩大關鍵點
4.1.2紅單運動的現場實踐
4.1.3紅單運動的推行要點
案例分享：紅單運動的后續故事
案例分享：紅單運動也有鞭長莫及的時候
4.1.4現場透明化管理的問題
4.1.5倉儲管理系統中的呆滯物品
案例分享：呆滯物料的分析與處理
4.1.6辦公系統的NEED與WANT
案例分享：《辦公系統物品規范》
4.22S整頓的推行
4.2.1整頓的實施的兩大關鍵點
4.2.2定置管理的6大標準
4.2.3定置需要充分考慮個人因素
案例促動：定置討論活動的必要性
4.2.4三定原則
案例分享：這也是定置
4.2.5從標準作業角度理解整頓
案例分享：辦公現場的定置管理
案例分享：實驗室如何定置管理
案例分享：真的5S和假的5S
4.2.6標識的五個層面
4.2.7標識的四個要素
案例分享：為什么定置難以保持？
4.33S清掃的推行
4.3.1清掃的實施的兩大關鍵點
案例分享：不只是打掃衛生，清掃也是點檢
案例促動：沒有清掃，員工不可能愛設備
4.3.2流程型生產現場的清掃難點與突破
4.3.3倉儲現場的清掃實施
4.3.4發生源困難部位的分析與對策
案例分享：發生源困難部位對策分析改善
案例分享：初期清掃大幅度降低設備故障率
4.44S清潔的推行
4.4.1清潔的實施的兩大關鍵點
4.4.2如何做好5S的標準化？
4.4.3四大程序文件
4.4.4五大初始資料
4.4.5目視管理的定義
小組練習：目視管理方法的運用
4.4.6目視管理等級劃分及其現場運用
4.4.7辦公現場的目視化管理
案例分享：目視管理板的運用
4.55S素養的推行
4.5.1素養的實施的兩大關鍵點
4.5.2全員參與&以身作則
案例討論：以身作則了嗎？
4.5.3檢查制度的三個層次
案例分享：擦桌子的破局機會
4.5.4檢查結果如何促進現場改善
工具分享：下班5分鐘點檢與5S管理板的運用
4.5.5沒有參與，難以執行：全員參與的必要性
4.5.6促進員工參與的方法與工具
案例分享：眾人拾柴火焰高
4.5.7讓5S真正產生價值
案例分享：某公司通過5S管理發現了研發和采購的改善機會
5課程總結
Q&A
講師簡介：陳老師
近20年管理顧問職業經歷
知名外企生產管理工作經歷
制造業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷
50+ 咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化
由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產生。
課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實務
現場精細化管理改善
制造業七大浪費改善
精益價值流分析與改善（VSM）
精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
項目專長
5S與目視管理
生產績效提升
精益生產改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規劃
配送(song)中(zhong)心(xin)布局規劃

5s管理培訓課