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生產計劃及物料控制培訓

課程背景：
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課堂目標：
1建立制定完善的生產與物控運作體系    提升準時交貨和降低庫存成本30%
2預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃    達成公司策略管理目標
3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制    協助公司建立產品工程數據
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃    提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
5配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料    完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調    縮短生產周期,提高企業競爭力
課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講(jiang)(jiang)師(shi)60%)、小組討(tao)論(lun)/發(fa)表、管理(li)電影分享(xiang)/研討(tao)、案例(li)分析、情景仿真、自帶企業資料現場診(zhen)斷(duan)和(he)實作(zuo)對策、游戲(xi)分享(xiang)、學員與學員、講(jiang)(jiang)師(shi)互動(dong)相輔(fu)而(er)成(cheng)、少講(jiang)(jiang)理(li)論(lun)多講(jiang)(jiang)實踐(jian)經驗，要求學員課(ke)堂(tang)結合本公司實際情況(kuang)量身訂(ding)做(zuo)提出問(wen)(wen)題(ti)（可在課(ke)堂(tang)打斷(duan)講(jiang)(jiang)師(shi)思路(lu)），不(bu)(bu)是(shi)純粹填鴨灌輸,也不(bu)(bu)是(shi)研究(jiu)客觀案例(li).而(er)是(shi)讓學員體驗執(zhi)行過程,關注(zhu)現實事(shi)例(li). 面對面向老師(shi)提出公司問(wen)(wen)題(ti)，老師(shi)需要提成(cheng)解決問(wen)(wen)題(ti)措施/方案。請同學先在公司開會收(shou)集問(wen)(wen)題(ti)。帶問(wen)(wen)題(ti)來(lai)，帶方案走

課程大綱：
生產計劃/物料交期控制PMC案例高級版班
------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--
----少量多批次訂單式生產模式--- PSI/S&OP-----
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
1生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
昌達公司連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構    
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理-------- 
3怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
申菱滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統
二級主生產計劃制訂和執行流程--
4主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
昌達公司鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
7不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手(shou)冊實例分析(xi)-

第二章:銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
申菱各片區銷售預測計劃制訂和執行流程制度
艾默生各片區銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執行流程制度
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析--- MIS系統
富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統
威靈月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統
東莞偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
東莞偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
飛利浦(pu)扦單/急單計劃緊急控(kong)制流程案例分析- Production plan change management

第三章:一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1 縮短產品周期流程-- lead time reduction 
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
威靈公司月度主排產計劃負荷分析十三依據
威靈公司三天生產計劃負荷分析九依據
3周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2016/07月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----廣州某公司
5 生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統計分析生產數據----MIS系統
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某公司MES系統
5．3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
7產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8敏華家具各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案(an)例：中國(guo)某(mou)公(gong)司(si)生產計(ji)劃各相關部門控制流程(cheng)（共(gong)46頁(ye)）

第四章:物流計劃跟進與存量管制
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
力勁機械在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調采購物料預防欠料表案例/
聯想集團采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 
中國某企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程
力勁機械物料收/發/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程-----帳物一致
3物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
3．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
3．2某公司物料工程更改流程分析
3．3威靈公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3.4倉儲及時配送的運作規劃五措施
1建立配送時機/地點
2完善配送中心數據
3配送方案的制定
4配送工具的合理配置
5配送作業的技巧
臺達電子倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
4存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
臺達電子需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
美泰玩具ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
摩比電子物料(liao)周轉(zhuan)速度/周轉(zhuan)率/存料(liao)率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過(guo)學(xue)員成果發表--體會(hui)分(fen)享/經(jing)驗回顧/講師(shi)點(dian)評3 實踐(jian)/活(huo)用所(suo)學(xue)五步驟 

生產計劃及物料控制培訓