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工學學士、IE碩士、精益生產專家、六西格瑪黑帶大師、張馳咨詢精益生產首席顧問。
著作有：《PI實戰》、《現場IE與管理創新》、《標準工時制定》、《九步通向成功---企業推行精益六西格瑪的木桶原理》、《精益與六西格瑪的完美結合》、《精益六西格瑪項目選擇》。【點擊詳細】
工廠的計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)管理有五(wu)層境(jing)界，企業可據(ju)此判斷自身(shen)所處(chu)層級(ji)： 第(di)一層級(ji)：訂單來(lai)了直(zhi)接(jie)打(da)印下發(fa)給車(che)間，讓車(che)間自由發(fa)揮，將訂單當作計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)。 第(di)二(er)層級(ji)：配(pei)備計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)員(yuan)，但計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)員(yuan)無(wu)產能等基礎數據(ju)，憑經驗或拍腦袋(dai)編排計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)僅作車(che)間參考。 第(di)
工(gong)廠高效運營(ying)必(bi)備的(de)例會一(yi)覽(lan)表： 一(yi)、管(guan)理(li)變革周例會。這是最核心(xin)的(de)一(yi)個會議，每周要(yao)召開管(guan)理(li)周例會，可以提供一(yi)個各部門展示和比拼(pin)工(gong)作業(ye)績的(de)平臺(tai)，讓(rang)各部門的(de)重(zhong)大事情(qing)，都呈現于陽光之下，可以讓(rang)管(guan)理(li)團隊養成用(yong)數(shu)據說(shuo)話的(de)好習慣。 二(er)、高層溝
在當今(jin)快速發展的(de)商(shang)業(ye)環境(jing)中，精(jing)準服(fu)務企(qi)業(ye)培訓(xun)(xun)策略(lve)對于提(ti)升企(qi)業(ye)競爭力至關重要。以下是一份針對2025年(nian)(nian)的(de)企(qi)業(ye)培訓(xun)(xun)策略(lve)，通過豐富的(de)表格形式呈現，旨在幫助企(qi)業(ye)提(ti)升員工技能(neng)，優(you)化服(fu)務流程。 表格一：2025年(nian)(nian)企(qi)業(ye)培訓(xun)(xun)需(xu)求分析 培訓(xun)(xun)需(xu)
隨著我國經濟的快速發(fa)展，企業(ye)(ye)對(dui)精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產的認(ren)識和應(ying)用越(yue)來越(yue)深入(ru)。為(wei)了更(geng)好地推(tui)動(dong)企業(ye)(ye)精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產水平的提升，本文將針對(dui)2025年精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產培(pei)訓(xun)企業(ye)(ye)提升方案進行詳細闡述。 一、培(pei)訓(xun)目標 提高企業(ye)(ye)員工(gong)對(dui)精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產的認(ren)識和理(li)解； 培(pei)養(yang)企業(ye)(ye)員工(gong)精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)
許(xu)多企(qi)業(ye)想通過(guo)精益生產降低制造車(che)間成(cheng)本(ben)來實現降本(ben)增效，但這并(bing)非(fei)根本(ben)，企(qi)業(ye)降本(ben)增效的根本(ben)在(zai)于研(yan)(yan)發和工藝部(bu)門，而非(fei)制造部(bu)門，企(qi)業(ye)降本(ben)增效要記住以下三句話： 一、研(yan)(yan)發是規劃成(cheng)本(ben)：研(yan)(yan)發費用占(zhan)公司整體費用的 4%，卻決定著產品成(cheng)本(ben)的 60%。
生產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現(xian)場仍延(yan)誤交(jiao)期(qi)的原(yuan)因及產能負荷分析要點。 一、問題現(xian)象與原(yuan)因。生產主管雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場，但交(jiao)期(qi)仍常(chang)延(yan)誤。原(yuan)因是(shi)未提(ti)前化解產銷不平衡問題，一旦遇到生產異常(chang)、急單插單就難(nan)以保證交(jiao)期(qi)。 二、產能負荷分析方法。勞動密集型企(qi)業，
交期總是(shi)延誤，可能是(shi)你的(de)備料管理沒做好。走進車(che)間(jian)，總能看(kan)到(dao)一(yi)番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭(suo)于車(che)間(jian)的(de)通道(dao)中(zhong)，工人們忙著核對物料清單，準備為(wei)新一(yi)批訂(ding)單備貨，但就(jiu)在(zai)這(zhe)看(kan)似緊張(zhang)而(er)有序的(de)氛圍(wei)中(zhong)，卻隱藏著不為(wei)人知的(de)暗流。生(sheng)產線的(de)負責人焦急地詢問物控員小李，這(zhe)批
在(zai)一家繁忙的工廠里，生產(chan)線本(ben)應該(gai)行(xing)云(yun)流水般的高效(xiao)運轉，但往往會(hui)陷入(ru)到生產(chan)異常頻(pin)發的困境里面去，車間內(nei)機(ji)器(qi)的轟鳴聲，夾雜(za)著不(bu)時(shi)響起的警報聲，打破了正常的生產(chan)秩序。首先原料供應區的混亂，由于供應鏈上(shang)游的問題，原本(ben)應該(gai)按時(shi)到達的物料頻(pin)繁地出現(xian)短缺(que)
張勝
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