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企業(ye)由(you)生產(chan)、質量、技術、采購、物流、計(ji)劃(hua)等不同(tong)職(zhi)能(neng)(neng)組成(cheng)，各(ge)職(zhi)能(neng)(neng)有(you)專(zhuan)(zhuan)業(ye)壁壘，因此需要強有(you)力的協同(tong)體系確保各(ge)職(zhi)能(neng)(neng)小目標與(yu)供應(ying)鏈大目標一致(zhi)，為應(ying)對供應(ying)鏈協同(tong)與(yu)各(ge)職(zhi)能(neng)(neng)專(zhuan)(zhuan)業(ye)化，可(ke)采取以下措施推進不同(tong)專(zhuan)(zhuan)業(ye)間的協同(tong)： 一、建(jian)立(li)橫向溝通機制：不同(tong)職(zhi)能(neng)(neng)...
在2025年，隨著我(wo)國制造(zao)業的(de)快速發展，精益(yi)生產作為(wei)(wei)一種高效、低(di)耗的(de)生產模式(shi)，越來越受到企(qi)業的(de)重(zhong)視。為(wei)(wei)了(le)幫助企(qi)業提升精益(yi)生產水平(ping)，本文將為(wei)(wei)您提供一份詳細(xi)的(de)精益(yi)生產企(qi)業培訓攻(gong)略。以下(xia)表格將詳細(xi)展示培訓內容(rong)、時間(jian)安(an)排、培訓對象等信息。
如何避免在(zai)管理過(guo)程(cheng)當中(zhong)產生情緒，有三點分享(xiang)： 一、改掉(diao)用(yong)情緒溝(gou)通的方式。工作(zuo)中(zhong)會(hui)出現各種問題，需要溝(gou)通，但類似“生產部(bu)總(zong)是不能按時(shi)交貨”“來(lai)料(liao)老(lao)是不準時(shi)”“生產部(bu)經常不按計劃
在(zai)2025年的(de)商業環境中，精準(zhun)服(fu)務(wu)企(qi)業已成為(wei)提(ti)升企(qi)業競爭力(li)的(de)重要(yao)手段。為(wei)了幫助企(qi)業更好地適應市場變化(hua)，提(ti)升服(fu)務(wu)質量，一場以“2025年精準(zhun)服(fu)務(wu)企(qi)業培(pei)(pei)訓班(ban)”為(wei)主題的(de)專業培(pei)(pei)訓活動應運(yun)而生。以下是對此次(ci)培(pei)(pei)訓班(ban)的(de)詳(xiang)細解析，通過豐富的(de)表格(ge)數據，展現培(pei)(pei)
精(jing)，即少而(er)精(jing)，不過(guo)分(fen)的(de)投入生(sheng)產(chan)，只在(zai)合適的(de)時間內生(sheng)產(chan)出必要(yao)數(shu)量；益(yi)，即所(suo)有的(de)經(jing)營活動都要(yao)能夠帶來一定效(xiao)果，具有經(jing)濟效(xiao)益(yi)。 福特汽(qi)車所(suo)創造(zao)的(de)大(da)批量生(sheng)產(chan)方式，它的(de)出現(xian)的(de)確解(jie)決了適應
工廠(chang)的計(ji)(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理有五層(ceng)境界，企業可據(ju)(ju)此判斷自(zi)身所(suo)處層(ceng)級(ji)： 第一層(ceng)級(ji)：訂(ding)單來了(le)直接打印(yin)下發給(gei)車(che)(che)間，讓車(che)(che)間自(zi)由發揮，將訂(ding)單當作計(ji)(ji)劃(hua)(hua)。 第二層(ceng)級(ji)：配備計(ji)(ji)劃(hua)(hua)員，但(dan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)員無產能(neng)等基礎數(shu)據(ju)(ju)，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)僅(jin)作車(che)(che)間參考(kao)。 第
工廠的業務(wu)和(he)生(sheng)產不(bu)建議由(you)同(tong)一個直屬領(ling)導來管，原因如下： 一、業務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)產部(bu)的立場不(bu)同(tong)。生(sheng)產部(bu)門(men)追(zhui)求規模效(xiao)應，希望都是大單，討(tao)厭急單、差單和(he)訂單變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部(bu)門(men)則(ze)認(ren)為有奶便是娘，大單小(xiao)單都要接，認(ren)為客戶就是上帝，希望生(sheng)產部(bu)門(men)能盡快(kuai)交付(fu)
在當今快速發展的(de)商業環境中(zhong)，企業對于人才的(de)培養(yang)和技能的(de)提升顯得尤為重要(yao)。為了確保企業在2025年能夠高效賦(fu)能，精(jing)準培訓成為關鍵。以下是一(yi)份(fen)詳細的(de)培訓計劃(hua)，旨在助(zhu)力企業實(shi)現高效賦(fu)能。 序號 培訓內容 培訓目標 培訓時間
許(xu)多(duo)工廠搞自動化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)卻(que)未達(da)提升效(xiao)率目的(de)，多(duo)是用于客(ke)戶宣傳，若(ruo)要導(dao)入自動化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)，需(xu)解決以下(xia)五方(fang)面問題： 一、供應商來(lai)料品質一致性(xing)：如螺絲時(shi)(shi)好時(shi)(shi)壞易(yi)卡料，影響生(sheng)產(chan)線(xian)效(xiao)率。 二、工裝制作能力提升：導(dao)入時(shi)(shi)需(xu)配套眾(zhong)多(duo)工裝夾具(ju)模(mo)具(ju)，要能
許(xu)多企業想通過(guo)精益(yi)生產(chan)降低制(zhi)造(zao)車間成(cheng)本來(lai)實現(xian)降本增效(xiao)，但(dan)這并(bing)非根本，企業降本增效(xiao)的根本在于研(yan)發和工藝部門，而(er)非制(zhi)造(zao)部門，企業降本增效(xiao)要記(ji)住以下(xia)三(san)句話： 一、研(yan)發是規劃成(cheng)本：研(yan)發費用(yong)占公司整體費用(yong)的 4%，卻決定著產(chan)品成(cheng)本的 60%。
在當(dang)今(jin)這個追求(qiu)效率與卓越的時(shi)代，精益(yi)管理(li)已成為企(qi)業提升競爭(zheng)力的重要手段。為了滿足(zu)廣大企(qi)業對(dui)精益(yi)管理(li)人才的迫切需求(qiu)，我們特此推出2025年精益(yi)企(qi)業培訓班。以下(xia)是詳細的招(zhao)生信(xin)息，請您仔細閱讀。 招(zhao)生對(dui)象 企(qi)業管理(li)人員、生產一(yi)線員
隨著我國經濟(ji)的快速發展(zhan)，企業(ye)對精(jing)益(yi)(yi)(yi)管(guan)理的需求日益(yi)(yi)(yi)增長。為了(le)提升企業(ye)競爭力，2025年(nian)，企業(ye)員(yuan)工(gong)(gong)培(pei)(pei)訓(xun)策(ce)略(lve)將迎來重(zhong)大變革。本文(wen)將從以下幾個方面探討2025年(nian)精(jing)益(yi)(yi)(yi)企業(ye)員(yuan)工(gong)(gong)培(pei)(pei)訓(xun)策(ce)略(lve)，并通過表(biao)格形式(shi)呈現(xian)。 一、培(pei)(pei)訓(xun)目(mu)標 提高員(yuan)工(gong)(gong)對精(jing)益(yi)(yi)(yi)管(guan)理的認
外部競爭(zheng)加劇，成本走高(gao)，我國傳統制(zhi)造業企(qi)業紛紛將眼睛(jing)轉向內部，向精細化管理(li)要效(xiao)益。某制(zhi)鞋企(qi)業通過管理(li)公司輔導，植入精益生(sheng)產管理(li)模式，不僅針車課月產量提(ti)升近3萬(wan)雙，每天(tian)上班時間還縮(suo)短(duan)1.5個小時。
很(hen)多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒(mei)掌握搭建方(fang)法(fa)。5S 管理體系(xi)搭建分兩個(ge)階段： 一(yi)、設計(ji) 5S 階段： 1、通過(guo)一(yi)系(xi)列活(huo)(huo)動(dong)，如(ru)尋(xun)寶活(huo)(huo)動(dong)、三定(ding)三要素活(huo)(huo)動(dong)、管理者(zhe)清(qing)掃活(huo)(huo)動(dong)、工具箱(xiang) PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)等(deng)（約十幾個(ge)活(huo)(huo)動(dong)），大約
在當今企業(ye)競爭日益激烈的環境下(xia)(xia)，精益管理已成為提升企業(ye)效率、降低成本、增強競爭力的關鍵(jian)。為了(le)滿足(zu)企業(ye)對(dui)精益管理知識的迫切需求(qiu)，2025年的精益企業(ye)培訓(xun)課程(cheng)將進(jin)行全面升級。以下(xia)(xia)是(shi)對(dui)全新升級課程(cheng)的詳細介紹，通過豐富的表格形(xing)式呈現(xian)，以便讀者更直觀
如(ru)何在生產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過程中有(you)效推行(xing)(xing)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？首(shou)先(xian)，目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)不(bu)等于(yu)簡單(dan)的(de)績效考核，很(hen)多企業在推行(xing)(xing)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過程中，有(you)一(yi)種吃(chi)快餐(can)的(de)思維，認為只要把目(mu)(mu)標(biao)跟人的(de)收益掛鉤就可以，真(zhen)正一(yi)個行(xing)(xing)之(zhi)有(you)效的(de)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，需要管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者，在前期將大(da)量的(de)工作任(ren)務進行(xing)(xing)細化，設定
很多企業(ye)推行(xing)全員改(gai)(gai)善會(hui)遇(yu)問(wen)題，因公司(si)氛圍不佳(jia)。推行(xing)全員改(gai)(gai)善有(you)三個(ge)前(qian)提條件： 一、不翻舊賬：全員改(gai)(gai)善中提出建議創造價值時，老(lao)板若(ruo)翻舊賬問(wen)前(qian)幾年為何不改(gai)(gai)致損失(shi)，會(hui)打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎任何人(ren)提改(gai)(gai)善問(wen)題和建議，最好讓
生(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)盯(ding)現場(chang)仍延誤交(jiao)期(qi)的原因(yin)及(ji)產(chan)能(neng)負(fu)荷分析要點。 一、問(wen)題(ti)現象與原因(yin)。生(sheng)產(chan)主管雖(sui)天(tian)天(tian)在(zai)現場(chang)，但交(jiao)期(qi)仍常(chang)延誤。原因(yin)是未提前化解產(chan)銷不(bu)平衡問(wen)題(ti)，一旦(dan)遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)、急單插單就難以保證交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)能(neng)負(fu)荷分析方法。勞動密(mi)集(ji)型企業，
做好生(sheng)產管(guan)理(li)一(yi)定要(yao)知道(dao)的三個原則(ze)(ze)，一(yi)旦悟透(tou)了，生(sheng)產管(guan)理(li)就(jiu)不會有大問(wen)題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原則(ze)(ze)。大部分管(guan)理(li)者都(dou)有憑感覺(jue)說(shuo)話(hua)(hua)的習慣，比(bi)如(ru)(ru)用很差(cha)、很好、一(yi)般(ban)般(ban)、加(jia)強、提升、夯實、完(wan)善等詞(ci)。請(qing)記住管(guan)理(li)必須用數據(ju)說(shuo)話(hua)(hua)，比(bi)如(ru)(ru)不要(yao)老是說(shuo)生(sheng)產效率低、品(pin)質
生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)管理(li)人員的(de)(de)績效考(kao)核指標如何制定？生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)是最苦最累的(de)(de)一個(ge)部門(men)，它(ta)的(de)(de)考(kao)核效果(guo)直(zhi)接影響(xiang)著整個(ge)工廠的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大動脈，無論是考(kao)核生(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)還是班組長，按照這(zhe)個(ge)思路(lu)操(cao)作，績效考(kao)核就不會有(you)大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)的(de)(de)績效考(kao)核指標分(fen)為兩個(ge)層(ceng)面(mian)：
隨著我國經濟的(de)快(kuai)速發展，企(qi)業對(dui)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)認識和(he)應用越來越深入。為了更好地(di)推(tui)動企(qi)業精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)水平的(de)提升，本文(wen)將針對(dui)2025年精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)企(qi)業提升方案進行詳細(xi)闡述。 一、培訓(xun)目(mu)標(biao) 提高企(qi)業員(yuan)工對(dui)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)認識和(he)理解； 培養企(qi)業員(yuan)工精益(yi)生(sheng)(sheng)
很多工廠反(fan)復做(zuo)(zuo) 5S 但(dan)結果未(wei)固化，原(yuan)(yuan)因是沒找(zhao)(zhao)到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)，找(zhao)(zhao)不到原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)的 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)可用五個詞(ci)語清楚(chu)： 一、整(zheng)理的原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)是空(kong)間，要(yao)把不要(yao)的物(wu)品徹底(di)清理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不留，按此標準做(zuo)(zuo)會釋(shi)放大量空(kong)間。
精益的(de)(de)原點是擁有客戶思維，客戶思維核心(xin)有三點： 一、交期要快(kuai)(kuai)：這是重(zhong)要競(jing)爭優勢，要將訂單快(kuai)(kuai)速交貨，需把精益里的(de)(de)價值流流動起來，將點狀作(zuo)(zuo)業方(fang)式(shi)構(gou)建(jian)成生產線，單件流是目前流動最快(kuai)(kuai)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業方(fang)式(shi)。 二、品質要好：建(jian)線雖不能直接提高品質，但
在當今快速(su)發展的商業(ye)環境(jing)中，精(jing)準服務(wu)企(qi)業(ye)培訓(xun)策(ce)略(lve)對于提升企(qi)業(ye)競爭力至(zhi)關重要。以下是(shi)一份針對2025年(nian)的企(qi)業(ye)培訓(xun)策(ce)略(lve)，通過豐富的表(biao)格形(xing)式呈現，旨在幫助企(qi)業(ye)提升員工(gong)技能，優化(hua)服務(wu)流程。 表(biao)格一：2025年(nian)企(qi)業(ye)培訓(xun)需(xu)(xu)求分析 培訓(xun)需(xu)(xu)
精(jing)益的(de)推(tui)行面臨著(zhu)障礙，絕大多(duo)(duo)數企業(ye)都是一樣(yang)的(de)。在一開始(shi)，我們信誓旦(dan)旦(dan)的(de)推(tui)行精(jing)益生產，精(jing)益生產在很多(duo)(duo)的(de)企業(ye)確實能夠在初期很好的(de)被(bei)應用，會有很好的(de)效果(guo)。可能過了(le)一個周(zhou)期之后，一個月內又反彈了(le)。有很多(duo)(duo)企業(ye)
面(mian)對(dui)訂單(dan)多、批(pi)次(ci)數(shu)量少、質(zhi)量要求嚴(yan)、交期短的(de)情況，可(ke)從(cong)以(yi)下五(wu)個方面(mian)改善或(huo)突(tu)破。 一(yi)、是(shi)日(ri)計劃要精細，包括每(mei)天、車間(jian)、班(ban)組計劃以(yi)及(ji)每(mei)個員(yuan)工崗(gang)位(wei)任務。 二(er)、是(shi)日(ri)備(bei)料要充足，依據日(ri)計劃提前做好備(bei)料且逐(zhu)一(yi)排查。 三、是(shi)日(ri)協調要及(ji)時
在(zai)當今企業(ye)競(jing)爭日益激烈的背(bei)景下(xia)，精益思(si)想作為一種高效(xiao)的管理理念(nian)，正逐漸被廣泛應用。隨(sui)著2025年的臨近，如何將(jiang)精益思(si)想融入(ru)企業(ye)培(pei)訓，提升員工素(su)質(zhi)和團隊效(xiao)率，成為企業(ye)關注(zhu)的焦點。以下(xia)將(jiang)通(tong)過表格(ge)形式，詳細探討2025年精益思(si)想在(zai)企業(ye)培(pei)訓中的應用
生(sheng)產總(zong)是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的日計劃管(guan)理(li)沒有(you)做好。很多企業只有(you)一個(ge)(ge)月的計劃，或者是(shi)周計劃，業務部(bu)門扔(reng)給車間(jian)就(jiu)可以了，時間(jian)長了，車間(jian)的生(sheng)產完全變成(cheng)了自營式生(sheng)產，日計劃的目的，就(jiu)是(shi)給每(mei)一個(ge)(ge)班(ban)組(zu)、每(mei)一道(dao)工序、每(mei)一個(ge)(ge)員工定(ding)下每(mei)天的工
在一家(jia)繁忙的(de)(de)工廠(chang)里，生(sheng)產(chan)線本應(ying)該(gai)行云流(liu)水般的(de)(de)高效運轉(zhuan)，但往(wang)往(wang)會陷入到生(sheng)產(chan)異常頻發(fa)的(de)(de)困境(jing)里面去(qu)，車間(jian)內機(ji)器的(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響起的(de)(de)警報聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)生(sheng)產(chan)秩(zhi)序(xu)。首先原料供應(ying)區的(de)(de)混亂(luan)，由于(yu)供應(ying)鏈上游的(de)(de)問(wen)題(ti)，原本應(ying)該(gai)按時到達的(de)(de)物料頻繁地出現短缺(que)
沒(mei)有利(li)潤(run)的訂(ding)單，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接(jie)？如(ru)果工廠(chang)沒(mei)有訂(ding)單的情況(kuang)下，只(zhi)要(yao)不虧本(ben)甚至(zhi)是(shi)(shi)少虧一(yi)點，都(dou)要(yao)接(jie)，但是(shi)(shi)有一(yi)個前提，就是(shi)(shi)一(yi)定(ding)要(yao)構建好工廠(chang)的產品結(jie)構金(jin)(jin)字(zi)塔(ta)。金(jin)(jin)字(zi)塔(ta)從上到(dao)下分(fen)別是(shi)(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分(fen)。 一(yi)、塔(ta)尖是(shi)(shi)量小(xiao)價(jia)優的產品，要(yao)展現技術、體(ti)現品牌
生(sheng)(sheng)產管理不好，生(sheng)(sheng)產部就(jiu)會成為工廠(chang)里最大的(de)背鍋俠(xia)，工廠(chang)大多數的(de)問(wen)題(ti)(ti)都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產車間，生(sheng)(sheng)產部門每(mei)天都(dou)很忙，但忙得茫然(ran)，因為看(kan)不到問(wen)題(ti)(ti)的(de)癥結(jie)所在，疲于(yu)應(ying)對接連不斷(duan)的(de)問(wen)題(ti)(ti)，而且無論怎么忙都(dou)改變不了背鍋俠(xia)的(de)命運，一有問(wen)題(ti)(ti)老板第(di)一個罵的(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)產總監，生(sheng)(sheng)