8D問題解決方法（8D Problem Solving Report）作為廣泛在汽車行業使用的處理問題的一種系統化方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。原始是由Ford公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為IATF16949、福特公司的特殊要求。
那如何寫好8D報(bao)告，讓客戶(hu)挑不出(chu)毛病(bing)來，看(kan)看(kan)本文給(gei)你的一些(xie)參(can)考吧！
寫8D報告的基本原則：
1.使用簡單，正確的語言
簡單，但是能(neng)夠清晰的(de)說(shuo)明(ming)問題(ti)，不使用縮略語（或(huo)給出(chu)全稱的(de)說(shuo)明(ming)）
2.符合邏輯性
一步一步的(de)相互(hu)印證，沒有(you)前后矛盾的(de)說法，也不要(yao)從8D里延伸出(chu)新的(de)問題出(chu)來。
3.目標讀者
外(wai)行在某個項(xiang)目上沒(mei)有接受(shou)過培(pei)訓的(de)，不具備相關行業(ye)背景(jing)知識；沒(mei)有技(ji)術背景(jing)，缺少工程經驗(yan)的(de)人員。
4.多一些“花花草草”的東西
多(duo)放一些(xie)圖片，比如各種對策實施(shi)的(de)(de)證據，過程記錄的(de)(de)證據，在線產品驗證的(de)(de)證據。多(duo)采用一些(xie)工具(ju)，比如魚骨(gu)圖，排列圖，FTA啊，這樣可(ke)以唬住一般的(de)(de)客戶了(le)
5.兼顧顧客的要求和公司的利益
了解顧客的心理，在一定程度上去迎合客戶的需求，要給客戶看出我們很重視這個8D，并且花了很大的精力和財力才采取各項措施。
對公司明顯做不到(dao)的改(gai)善(shan)措施/方法，就沒有必要列出，但(dan)也可(ke)以利用客戶來(lai)推動(dong)內部(bu)的持續改(gai)善(shan)。
下面詳細解析在撰寫8D報告的過程中，有哪些內容是我們需要特別注意的：
1、先說說外觀缺陷
一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。
外觀(guan)(guan)檢驗標準(zhun)是否(fou)具體、是否(fou)清(qing)(qing)晰、是否(fou)和顧(gu)客達成了一(yi)致。有(you)些(xie)企業的(de)(de)外觀(guan)(guan)標準(zhun)上僅簡單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但(dan)是在現場操(cao)作時，操(cao)作工和生(sheng)產(chan)管理人員又認為“無磕碰傷是不(bu)可(ke)能的(de)(de)”，因(yin)而(er)就按(an)照自己的(de)(de)理解(jie)去(qu)掌握(wo)一(yi)個(ge)模(mo)糊的(de)(de)標準(zhun)。規范的(de)(de)做法是，把產(chan)品按(an)照功能面，逐一(yi)根(gen)據可(ke)能的(de)(de)缺(que)(que)(que)陷(xian)確(que)定(ding)可(ke)以接受的(de)(de)標準(zhun)和不(bu)能接受的(de)(de)標準(zhun)。然后以圖(tu)文(wen)并茂的(de)(de)形(xing)式描(miao)述清(qing)(qing)楚。標準(zhun)應清(qing)(qing)晰、易(yi)懂、沒有(you)歧(qi)義，而(er)且是現實(shi)可(ke)行(xing)的(de)(de)。杜(du)絕模(mo)糊的(de)(de)“外觀(guan)(guan)標準(zhun)參見(jian)限度(du)樣件(jian)”。如果有(you)限度(du)樣件(jian)，也要有(you)文(wen)字(zi)說(shuo)明(ming)，限度(du)樣件(jian)是哪個(ge)方(fang)面哪個(ge)缺(que)(que)(que)陷(xian)的(de)(de)限度(du)樣件(jian)，是缺(que)(que)(que)陷(xian)樣件(jian)還是合格樣件(jian)，缺(que)(que)(que)陷(xian)和合格的(de)(de)判定(ding)條件(jian)是什么，一(yi)定(ding)要說(shuo)明(ming)清(qing)(qing)楚。
外觀標(biao)準(zhun)是否已經清晰、明確地(di)培(pei)(pei)訓(xun)傳達到員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)。杜絕籠統地(di)說(shuo)培(pei)(pei)訓(xun)不(bu)到位(wei)，而僅僅就事(shi)論事(shi)在這個缺(que)(que)陷(xian)(xian)上培(pei)(pei)訓(xun)這個員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)，而同類的(de)(de)事(shi)情下(xia)次在另一(yi)個工(gong)位(wei)就另外一(yi)個問(wen)題又可能(neng)重復發生。如果是員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)培(pei)(pei)訓(xun)方面整改，一(yi)定從(cong)培(pei)(pei)訓(xun)方法(fa)、培(pei)(pei)訓(xun)流程、培(pei)(pei)訓(xun)后考核方法(fa)、新(xin)員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)上崗初期的(de)(de)互檢和(he)師傅(fu)陪伴(ban)等角(jiao)度，在工(gong)作(zuo)方法(fa)上和(he)流程制(zhi)度上找原因，加以整改，杜絕下(xia)次類似的(de)(de)事(shi)情發生。例如針(zhen)對外觀缺(que)(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)培(pei)(pei)訓(xun)，除(chu)了(le)給新(xin)員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)講解外觀標(biao)準(zhun)或作(zuo)業(ye)指導書，還應(ying)該(gai)結(jie)合大量的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)(xian)實物樣件(jian)進行培(pei)(pei)訓(xun)，讓新(xin)員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)做些缺(que)(que)陷(xian)(xian)判斷的(de)(de)練習。在員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)上崗初期，在標(biao)準(zhun)界限附(fu)近的(de)(de)零件(jian)要(yao)(yao)請師傅(fu)或質(zhi)量人員(yuan)(yuan)(yuan)幫忙(mang)判斷。要(yao)(yao)建立(li)關鍵崗位(wei)管理和(he)頂崗人員(yuan)(yuan)(yuan)培(pei)(pei)訓(xun)制(zhi)度，杜絕新(xin)員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)臨時培(pei)(pei)訓(xun)匆忙(mang)上崗。
崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗要求的工位的光源的光照度是否合適？外觀檢驗工作臺的高度是否合適工件翻動和作業觀察?員工外觀檢驗的觀察作業的次序是否有策劃并固化下來了？也就是說，員工檢驗零件外觀時，眼睛要看到哪幾個面哪幾個點，工件翻轉次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀檢驗和生產操作是否能夠在限定的節拍內完成？
常出現(xian)的外觀缺陷是否張貼(tie)了(le)質量警示卡(ka)，提醒員工特別(bie)注意？
最后(hou)，也是最重(zhong)要(yao)的，是否(fou)(fou)在(zai)源頭(tou)上查找原因，致力于減少和杜(du)絕(jue)外觀缺陷？例如針對磕碰(peng)傷問題，流(liu)水線上的產(chan)品(pin)(pin)運(yun)輸(shu)輥道是否(fou)(fou)會磕碰(peng)零件(jian)？產(chan)品(pin)(pin)和產(chan)品(pin)(pin)之間是否(fou)(fou)會發生磕碰(peng)？物流(liu)周轉(zhuan)工(gong)裝(zhuang)是否(fou)(fou)合理？是否(fou)(fou)存在(zai)工(gong)件(jian)堆疊？員工(gong)操作過程、工(gong)件(jian)擺放過程是否(fou)(fou)存在(zai)磕碰(peng)風險？
2、貼錯標簽
標簽貼錯在很多主機廠客戶來說，也是一個很嚴重的問題。在有些客戶那里如果發生標簽貼錯兩次就可能直接導致受控發運。標簽貼錯可以從如下幾個角度考慮改進。
現場(chang)打(da)印，隨用隨打(da)印，禁止事先(xian)打(da)印標(biao)(biao)(biao)簽(qian)。一(yi)般來(lai)說要(yao)求(qiu)(qiu)嚴格的(de)(de)主機(ji)(ji)廠會要(yao)求(qiu)(qiu)供應商在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產線(xian)的(de)(de)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)工位設置(zhi)標(biao)(biao)(biao)簽(qian)打(da)印機(ji)(ji)。如果(guo)企業(ye)有多條生(sheng)(sheng)產線(xian)就應該在(zai)(zai)每條線(xian)邊(bian)的(de)(de)下線(xian)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)工位設置(zhi)獨立的(de)(de)標(biao)(biao)(biao)簽(qian)打(da)印機(ji)(ji)。杜(du)絕在(zai)(zai)辦(ban)公室(shi)里(li)打(da)印了一(yi)堆的(de)(de)標(biao)(biao)(biao)簽(qian)。有些企業(ye)有各(ge)種不(bu)同產品的(de)(de)，也可能有不(bu)同批次的(de)(de)，喜(xi)歡在(zai)(zai)辦(ban)公室(shi)統(tong)一(yi)打(da)印一(yi)堆標(biao)(biao)(biao)簽(qian)，然(ran)后一(yi)堆標(biao)(biao)(biao)簽(qian)拿到生(sheng)(sheng)產線(xian)邊(bian)，包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)時(shi)再從一(yi)堆標(biao)(biao)(biao)簽(qian)里(li)翻找出來(lai)貼(tie)上。或者先(xian)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后，很(hen)多的(de)(de)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)箱堆疊在(zai)(zai)一(yi)起，然(ran)后一(yi)起貼(tie)標(biao)(biao)(biao)簽(qian)。甚至有的(de)(de)企業(ye)在(zai)(zai)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后放(fang)置(zhi)幾天，發運前(qian)再貼(tie)標(biao)(biao)(biao)簽(qian)。這(zhe)些不(bu)正確(que)的(de)(de)做法，不(bu)出現問題(ti)才是不(bu)正常的(de)(de)。
如果(guo)客戶沒有(you)獨(du)立打(da)印(yin)機的(de)明確要(yao)求，而且企(qi)業一(yi)(yi)時(shi)還(huan)不(bu)能做到獨(du)立標簽(qian)打(da)印(yin)機，也可以(yi)(yi)采用(yong)換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)型(xing)防錯的(de)方法(fa)(fa)來(lai)保證標簽(qian)正確。換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)型(xing)防錯的(de)方法(fa)(fa)，我以(yi)(yi)后(hou)有(you)機會(hui)再單(dan)獨(du)寫(xie)文章介紹。簡單(dan)地說(shuo)，就是在多種產(chan)品(pin)(pin)共線生產(chan)的(de)情況下(xia)，當準(zhun)(zhun)備(bei)切換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)加(jia)工某(mou)一(yi)(yi)種型(xing)號(hao)產(chan)品(pin)(pin)時(shi)，把原材(cai)料、產(chan)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)、半成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)、工裝(zhuang)、刀(dao)具、工具、輔具、各種作業指導(dao)書、各種記(ji)(ji)錄表、包(bao)裝(zhuang)材(cai)料，包(bao)括設備(bei)里面(mian)調(diao)用(yong)的(de)程序和工藝參數，當然也包(bao)括標簽(qian)，統統切換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)成(cheng)(cheng)準(zhun)(zhun)備(bei)生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)(pin)型(xing)號(hao)相(xiang)一(yi)(yi)致的(de)。而不(bu)一(yi)(yi)致的(de)，確保從生產(chan)線上(shang)，從操作者可以(yi)(yi)拿到的(de)范圍內撤離或(huo)者封蓋(gai)起來(lai)。使得誤拿誤用(yong)成(cheng)(cheng)為不(bu)可能，這就叫換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)型(xing)防錯。在換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)型(xing)時(shi)，操作工利用(yong)《換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)型(xing)防錯點(dian)檢(jian)表》點(dian)檢(jian)并(bing)記(ji)(ji)錄所有(you)的(de)軟硬件(jian)的(de)切換(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)得到了落(luo)實(shi)，班組長互檢(jian)。
3、數量短缺問題
我也不贊同增加人員互檢，因為效率很低。那么除了采用計數器之外，還可以從如下角度考慮改進：
如果是規則的產品，應該整齊擺放。一個包裝盒或者一個料箱固定幾排幾列幾層，這樣點檢數量就轉換成了對排列形狀的外觀檢查，數量確認就變得很直觀。
如果同時在防護磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產品，一個蘿卜一個坑。坑沒填滿，缺件了，就是數量不夠。
稱(cheng)(cheng)重(zhong)法。但是在(zai)零件數量(liang)(liang)很多，每個(ge)件的(de)重(zhong)量(liang)(liang)又在(zai)一定(ding)范(fan)圍(wei)(wei)內波(bo)動時(shi)，就可能(neng)導致稱(cheng)(cheng)重(zhong)判定(ding)數量(liang)(liang)時(shi)的(de)不(bu)準確。這時(shi)可以考(kao)慮在(zai)大包(bao)裝內設置若(ruo)干的(de)小包(bao)裝，而小包(bao)裝的(de)數量(liang)(liang)設置要考(kao)慮到總重(zhong)量(liang)(liang)的(de)波(bo)動范(fan)圍(wei)(wei)的(de)西(xi)格瑪小于一個(ge)零件重(zhong)量(liang)(liang)的(de)六分(fen)之一。
4、漏加工
除了設置連續的生產線，設置過程防錯之外，還可以從以下方面考慮改進：
增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操作者檢驗自行檢驗本道序加工的內容是否完成，檢驗后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗上道序的加工或裝配內容是否完成。
定置管理，定位存放。如果是單機作業，每個單機工位待加工件和已加工件一定要分開擺放，定置擺放。一般地，左手邊是待加工件，右手邊是已加工件。嚴禁混放，嚴禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在在制品周轉區，整料箱的在制品也要各個不同工序狀態的產品分區擺放，且做好明顯標識。
懸(xuan)掛工(gong)序隨行(xing)卡(ka)。針對單機作業的生產線，料(liao)架或料(liao)車要(yao)懸(xuan)掛隨行(xing)卡(ka)，在隨行(xing)卡(ka)上標明工(gong)序狀態。
5、發錯料
最常見的錯誤是一個大包裝多數正確的產品里面混進來一兩只不同型號的產品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了混料問題。
針對這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯。在生產工位、在生產線邊存在不同型號的產成品、在制品同時存在的現象。
或者在包(bao)裝區、檢驗(yan)區，不(bu)同(tong)型(xing)號的產品(pin)同(tong)時存(cun)在，散放、混放。所以定置(zhi)管理、5S，還是最(zui)基本的要求，不(bu)是簡單的干凈整齊的而(er)已。
除上述問題之外，還有一個被供應商常常使用的原因，就是“調試件被混在了合格件里報交”。這也是被我和很多主機廠的SQE們所深惡痛絕的一個說法。我們常常會追問，你怎么確定那個件就是調試件的？零件上有追溯號嗎？調試件的檢驗記錄和追溯號相對應嗎？即使真的是調試件被混入合格品的話，企業也需要在不合格品定置擺放和標識、調試品定置擺放和標識、開機前檢查確認、首件確認，等幾個方面的管理方法加以原因分析和改進。而不是簡單地歸結為認為操作失誤。
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