你好(hao)，企(qi)業(ye)在成(cheng)長進(jin)程中必(bi)定會(hui)面(mian)對(dui)陳舊的(de)經營機制(zhi)、理念和管(guan)理模(mo)式的(de)束(shu)縛。為了適(shi)應并推動企(qi)業(ye)的(de)快速發展(zhan)，不斷引(yin)入各種(zhong)先進(jin)的(de)管(guan)理方法(fa)、手段和理念是極為必(bi)要(yao)的(de)。任何一種(zhong)先進(jin)的(de)管(guan)理方法(fa)都無法(fa)解決企(qi)業(ye)存在的(de)所有問(wen)題，因(yin)此(ci)必(bi)須全面(mian)診斷其存在的(de)問(wen)題，針對(dui)各類問(wen)題采取不同的(de)策略，并對(dui)這些管(guan)理方法(fa)進(jin)行有機融合。否則，多種(zhong)管(guan)理方法(fa)的(de)盲目引(yin)入可能會(hui)使管(guan)理者無所適(shi)從，降低(di)管(guan)理效率，甚至(zhi)阻礙企(qi)業(ye)發展(zhan)。
先進管(guan)(guan)理模式的(de)(de)(de)引(yin)入，實質上是企業管(guan)(guan)理者(zhe)理念變(bian)革的(de)(de)(de)過程。在計(ji)劃(hua)經濟時(shi)代，企業管(guan)(guan)理者(zhe)的(de)(de)(de)理念基于“價(jia)格(ge)=成(cheng)本+利(li)潤(run)”的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理，此時(shi)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理模式主要是完成(cheng)計(ji)劃(hua)產(chan)量，無需考慮(lv)產(chan)品質量、成(cheng)本、交貨期等因素。隨著市(shi)(shi)場經濟的(de)(de)(de)發(fa)展，行業產(chan)能嚴重(zhong)過剩，市(shi)(shi)場已從(cong)賣方市(shi)(shi)場轉(zhuan)變(bian)為買方市(shi)(shi)場，企業管(guan)(guan)理者(zhe)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理理念也應相應調整為“利(li)潤(run)=價(jia)格(ge)-成(cheng)本”，這促使企業全方位參與(yu)市(shi)(shi)場競(jing)爭(zheng)。
企業在引入先進(jin)管(guan)理(li)(li)(li)模式時(shi)，必須充分理(li)(li)(li)解推進(jin)該模式所需的(de)(de)環境和支撐條件。以(yi)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)成(cheng)功實(shi)(shi)施(shi)為(wei)例，它對基(ji)(ji)礎數(shu)據(ju)(ju)的(de)(de)準確性、企業業務(wu)流程的(de)(de)優化有著更(geng)高的(de)(de)要求。在初期，由于(yu)對精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)了(le)解有限(xian)，我(wo)們曾片(pian)面地認為(wei)只要引進(jin)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，企業管(guan)理(li)(li)(li)水平就能(neng)大幅提升。事(shi)實(shi)(shi)告(gao)訴我(wo)們，精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)推行(xing)一度(du)成(cheng)為(wei)擺設，經(jing)歷了(le)長期的(de)(de)低迷與徘(pai)徊。原因在于(yu)我(wo)們并沒有準確的(de)(de)基(ji)(ji)礎數(shu)據(ju)(ju)以(yi)及對長期粗放型管(guan)理(li)(li)(li)模式下的(de)(de)業務(wu)流程進(jin)行(xing)改造，未能(neng)提供精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)所需的(de)(de)環境和支撐條件。
企業決策者(zhe)應認識到推(tui)行(xing)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)必要性，重視(shi)并積極(ji)倡導精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)出發點是(shi)消滅(mie)浪費、創造價值(zhi)，它通過應用多種工具和方(fang)法實(shi)現這(zhe)一目的(de)。實(shi)踐證(zheng)明，有效推(tui)行(xing)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產能為企業帶來(lai)巨大(da)的(de)收益(yi)(yi)。雖然企業在(zai)推(tui)行(xing)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產時做出了投入，但其收益(yi)(yi)卻是(shi)數倍乃至數十(shi)倍的(de)，這(zhe)體現在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產效率、產品質量、資金(jin)占(zhan)用等實(shi)際指標上(shang)。
企(qi)業應(ying)(ying)(ying)充(chong)分(fen)認識到精益生產推(tui)行(xing)的(de)長(chang)期性(xing)和艱巨性(xing)，必須做(zuo)好打硬(ying)仗的(de)準備。精益生產是生產方式的(de)變革，所有與生產相(xiang)關(guan)的(de)環節都應(ying)(ying)(ying)根據精益生產的(de)要求進(jin)行(xing)調(diao)整和改變。其(qi)復雜性(xing)和長(chang)期性(xing)不言而(er)喻。推(tui)行(xing)精益生產方式在生產現(xian)場(chang)容易(yi)獲得效果(guo)，但如果(guo)與現(xian)場(chang)相(xiang)關(guan)的(de)各(ge)部(bu)門管理人員(yuan)在思想上沒有轉變，行(xing)動上無(wu)配合，則效果(guo)有限且(qie)難以持久。企(qi)業推(tui)行(xing)精益生產絕不能(neng)急功近利，應(ying)(ying)(ying)有步驟(zou)地推(tui)進(jin)，通過精益生產促進(jin)各(ge)項管理的(de)提升。
借助專(zhuan)業咨詢(xun)公司(si)并以項(xiang)目(mu)方(fang)式(shi)推(tui)行(xing)精益生產(chan)可以有效降(jiang)低風險(xian)，少走彎路，更易取得(de)成效。專(zhuan)業咨詢(xun)公司(si)在精益生產(chan)理論研究(jiu)和咨詢(xun)實踐(jian)中(zhong)積累了豐富的(de)專(zhuan)業知(zhi)識(shi)和實戰經驗，相比企(qi)業自我摸(mo)索具有明顯的(de)優(you)勢。通(tong)過項(xiang)目(mu)合作(zuo)，將精益生產(chan)推(tui)行(xing)目(mu)標納(na)入協議(yi)，雙方(fang)沒有退路，即(ji)使面臨困難(nan)也(ye)會堅(jian)持到成功。
工廠庫(ku)存管理(li)：庫(ku)存管理(li)作(zuo)為供應鏈中的一環，對于(yu)制(zhi)造業而言具有至關重要的意義。強化庫(ku)存管理(li)不僅能(neng)縮短原材料、半成(cheng)品、成(cheng)品滯留(liu)時(shi)間，更能(neng)逐步(bu)消(xiao)除無效(xiao)作(zuo)業和(he)等待時(shi)間，有效(xiao)提升(sheng)客戶滿意度(du)，體現在“質量、成(cheng)本、交期”三大(da)要素上(shang)。
全(quan)(quan)面生(sheng)產維護(hu)（TPM）理(li)念：TPM源于日本，倡導(dao)全(quan)(quan)員參與，旨在創建優秀的設(she)(she)備系(xi)統，提高(gao)現有設(she)(she)備的利用(yong)率，并確保(bao)生(sheng)產過程中的安(an)全(quan)(quan)性和(he)高(gao)質量。通過預(yu)防故障(zhang)發生(sheng)，企(qi)業能夠實(shi)現降低成本和(he)提高(gao)全(quan)(quan)面生(sheng)產效率的目(mu)標。
運用(yong)價值流(liu)圖(tu)揭(jie)示浪費(fei)現象(xiang)：生產(chan)(chan)過程中(zhong)隱(yin)藏著驚人(ren)的(de)浪費(fei)現象(xiang)，而(er)價值流(liu)圖(tu)則是實施精益系統、消除(chu)過程浪費(fei)的(de)基礎和關鍵。通(tong)過價值流(liu)圖(tu)的(de)運用(yong)，能夠清晰(xi)地識別(bie)并(bing)消除(chu)生產(chan)(chan)中(zhong)的(de)浪費(fei)。
生(sheng)產(chan)線(xian)平衡與布(bu)局優(you)化(hua)：流水線(xian)的布(bu)局不合理會導致生(sheng)產(chan)工(gong)人無謂的移動，降低生(sheng)產(chan)效率。動作安排(pai)和工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)的不合理也會造成工(gong)人的重復勞動。對生(sheng)產(chan)線(xian)進行平衡設計(ji)和布(bu)局優(you)化(hua)是至關重要的。
拉(la)(la)動系統(tong)與補(bu)充拉(la)(la)系統(tong)解(jie)析：拉(la)(la)動生產(chan)是(shi)以看板管理為手段(duan)，后(hou)道工序(xu)根據市場(chang)需求進行生產(chan)，并(bing)從前道工序(xu)獲取所需的在(zai)制品量，形成全過程拉(la)(la)動控制系統(tong)。精益生產(chan)追求的零庫存主要通(tong)過拉(la)(la)系統(tong)的作業方式實現。
縮(suo)短設置時(shi)間(jian)的重要性（Setup Reduction）：為了*限度地減少停線(xian)等(deng)待的浪(lang)費，縮(suo)短設置時(shi)間(jian)的過程是逐步(bu)消除非(fei)增值作業(ye)，并將其(qi)轉變為非(fei)停線(xian)時(shi)間(jian)完(wan)成的過程。這(zhe)是實現(xian)精益生(sheng)產具體(ti)要求(qiu)的關(guan)鍵(jian)手法之一。
單件流(liu)與JIT*目標(biao)的(de)實(shi)(shi)現：JIT作為精益生產的(de)*目標(biao)，是通過不(bu)斷消除浪費、降低庫存、減少不(bu)良、縮(suo)短制造周期時間等具(ju)體要求來實(shi)(shi)現的(de)。單件流(liu)作為實(shi)(shi)現這一(yi)(yi)目標(biao)的(de)關鍵手法(fa)之一(yi)(yi)，能(neng)夠幫助企業更加高效地生產。
持(chi)續改善（Kaizen）的奇(qi)跡：Kaizen是(shi)一個(ge)日(ri)語名(ming)詞，相(xiang)當于CIP。當企業*地確定價值(zhi)，識別價值(zhi)流(liu)(liu)，并使各個(ge)步驟連續流(liu)(liu)動起來(lai)，同時(shi)讓客戶從企業中拉動價值(zhi)時(shi)，奇(qi)跡便會出現。持(chi)續改善是(shi)實現這一目標的持(chi)續動力。
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