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供應商質量培訓課程

課程簡介：
越來越短的交貨周期，越來越短的產品開發周期決定了所有企業都必須努力營造自己的戰略布局：構建供應鏈。供應商需要采購選拔、培育，才能真正成為供應鏈緊密的一環，供應鏈管理內容非常豐富，涉及的知識包含質量管理、精益生產、項目管理知識等，運用了這些知識的汽車主機廠都成功建立了休戚與共的供應商群體。
基于培訓講師的多年的咨詢工作經驗和研究的成果，結合多家知名跨國公司的運作管理模式，以及*的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業的供應商質量管理專項課程，其中的風險管理概念是專門導入的，旨在簡化操作流程，節約管理成本，使系統運行更為高效，并且更為有效。課程中還引入了縱向一體化的模式，把客戶導向也納入進來，非常符合目前跨國公司的實際情況，用以優化工作流程，更符合供應鏈管理的*機制。
本課程(cheng)涉及的(de)案(an)例來自(zi)于(yu)三(san)大(da)汽(qi)車公司(si)，課程(cheng)中會展示汽(qi)車主機廠跨國供應鏈(lian)質量管理的(de)實際操作。

課程內容
一、供應鏈概念及供應鏈質量傳遞理論
供應鏈管理的目的
供應鏈管理的模型
什么是一體化供應鏈模式
供應(ying)鏈管理的(de)深層價(jia)值（大眾供應(ying)鏈模(mo)型案例）

二、供應商管理基本知識點
供應商的風險和責任
站在采購視角的供應商管理系統的構成
供應商管理在公司總流程中的定位
合格供應商認證的流程
什么是貿易風險
貿易風險評審的評價指標
什么是質量風險
質量風險的(de)評價指標(biao)（通用汽車(che)對供應商的(de)要求(qiu)指標(biao)分析）

三、供應商質量評估
現場質量評估現場質量審核的時機
現場質量評估（審核）的工具
與質量相關的其他風險因素的審核內容
檢查表的內容解析
供應商質量審核內容涉及的關鍵因素：
環境/安全/社會責任
員工培訓和流動率
風險管理/中斷處理/商業持續性計劃
質量體系文件
質量改進系統
項目管理和新產品導入流程
供應商的供應商管理
供應商的物料質量控制
供應商的現場管理
產品和過程控制
戴爾和福特的供應商審核比較
供應(ying)商快速診斷20條(tiao)

四、供應商質量管理的工具集
源頭檢驗
質量信息反饋路徑
OQA策略
物流和包裝風險分析
失效風險預測和預防
關鍵質量特性分析（QFD）
缺陷風險優先減少系統
早期生產控制
制造現場審核/分析工具
質量損失函數在供應商評定中的應用
過程能力分析
8d方法的正確應用
DOE快速問題改善技術
抽樣計劃和PPM的正確應用
供(gong)應商合作改善(shan)案例(li)

五、產品實現全過程的供應商質量管理
新產品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容
什么是同步化
同步化的目的和優勢
采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理
大眾集團VDA產品實現模式
通用汽車(che)的項目(mu)同步化供應商(shang)管理

六、供應商質量管理專職化---SQE
供應商質量工程師SQE的職責和角色
SQE需要的知識儲備及職業道德
SQE工作模式及各大企業SQE發揮的作用比較
SQE外包模(mo)式簡介

供應商質量培訓課程