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先期產品計劃培訓

課程介紹INTRODUCTION
二天課程  先期產品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產品及貴廠產品為實例，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現制造過程的穩定，避免晚期的更改。
學員背景要求：
有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗，略懂汽車行業核心工具的使用要求。

參加人員：
 管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益KEY BENEFITS
理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
明了APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；
具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。

課程優勢COURSE ADVANTAGE
 我們把先期產品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。

課程大綱COURSE CONTENT
APQP 概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP與汽車行業要求
產品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
產品開發和改進與APQP模式
APQP的基本原則
APQP和IATF16949
APQP和其他核心工具的關系
項目管理
APQP項目管理的結構/資源/要素

產品的設計和開發
第2階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA工具
設計和過程之間的聯系
系統/設計/過程FMEA聯系
FMEA 的過程圖
分析途徑
設計FMEA
設計FMEA輸入
由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
設計FMEA輸出
產品設計和開發的基本模式
設計FMEA多功能小組
設計FMEA實施
設計驗證計劃與報告（DVP&R）
產品和過程特殊特性研究
設計評審
在設計開發階段所用的其它技術
分承包方APQP狀態
新設施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規范
小組可行性承諾

控制計劃方法論
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
樣件控制計劃
試生產控制計劃
量產控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的關聯

PPAP 4th
PPAP定義、范圍和目的
提交要求
提交等級
零件提交狀態
記錄的保存
標準樣件的保存
零件批準要求
PSW零件提交保證書
PPAP過程要求
PPAP記錄控制

策劃和項目定義
第1階段的目標
第1階段的輸入,輸出
第1階段的輸出-風險評估
過程開發和改進的基本模式
產品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1階段輸出-風險評估
過程開發策劃
進度計劃
APQP狀態匯報過程
狀態和職責
任務清單樣本
產品保證計劃

過程的設計和開發
第3階段的目的和范圍
過程開發和改進的基本模式
APQP體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
測量系統分析計劃
初始過程能力計劃
過程流程開發期間的其它活動

產品和過程的確認
有效的生產運行(Significant Production Run)
測量系統分析
初始的過程能力分析（PpK）
生產確認(ES-Eng. Spec.)實驗
包裝評估
生產控制計劃
生產件批準
質量策劃認定和簽收
管理層支持

反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進發貨支持和服務
有效采用經驗教訓和*實踐

先期產品計劃培訓