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供應鏈方法培訓

培訓對象
供(gong)應(ying)鏈總監(jian)、財務總監(jian)、制(zhi)造總監(jian)、采(cai)購總監(jian)、物(wu)流總監(jian)、制(zhi)造經(jing)(jing)理、采(cai)購經(jing)(jing)理、計劃(hua)經(jing)(jing)理、物(wu)流經(jing)(jing)理、供(gong)應(ying)鏈管理相(xiang)關(guan)人員，及其(qi)參與跨職能團隊相(xiang)關(guan)主管人員。

【課程背景】
隨著我國制(zhi)造業(ye)大國地(di)位的(de)(de)確立(li)，及(ji)制(zhi)造技術的(de)(de)飛速發展，生(sheng)(sheng)產成本及(ji)供應(ying)(ying)鏈(lian)管理(li)水平將成為衡量制(zhi)造企業(ye)核(he)心競(jing)爭(zheng)力的(de)(de)重要(yao)指標之一。企業(ye)需要(yao)根(gen)據自身的(de)(de)情況，制(zhi)定出合適的(de)(de)生(sheng)(sheng)產策略，供應(ying)(ying)鏈(lian)規劃，來取得競(jing)爭(zheng)優勢。為此，基于對精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產、供應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)研究，并結合曾(ceng)經(jing)在多家企業(ye)的(de)(de)管理(li)經(jing)驗(yan)及(ji)輔導經(jing)歷，特推出該《如(ru)何實現精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產與(yu)精(jing)益(yi)供應(ying)(ying)鏈(lian)管理(li)？》課程。

【培訓對象】
供應(ying)鏈總監、財(cai)務總監、制(zhi)造總監、采(cai)購總監、物流(liu)(liu)總監、制(zhi)造經(jing)理(li)(li)、采(cai)購經(jing)理(li)(li)、計劃(hua)經(jing)理(li)(li)、物流(liu)(liu)經(jing)理(li)(li)、供應(ying)鏈管理(li)(li)相關(guan)人員，及其參與跨職能(neng)團隊(dui)相關(guan)主管人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了精益生產與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注精益生產與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益。
1、了解精益生產與供應鏈管理模式及其特點，掌握精益生產與供應鏈的建立與管理方法；
2、掌握精益生產與精益供應鏈管理的實施策略與技巧；
3、了解并掌握精益生產、物料供應、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法；
4、了解(jie)并掌握(wo)精益生產(chan)及供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)模式(shi)下的采購與供(gong)應(ying)商管(guan)理(li)的方法與工具；

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣(qi)氛(fen)(fen)活躍(yue)，妙趣(qu)橫生(sheng)。因材施(shi)教，因人(ren)施(shi)教。適時、適度、適當調節課(ke)堂氣(qi)氛(fen)(fen)，風趣(qu)幽(you)默，旁征博(bo)引，氣(qi)氛(fen)(fen)活躍(yue)，輕松愉快中完成課(ke)程。

【課程大綱】
第一部分：精益生產-精益供應鏈-精益企業之介紹
1.生產系統發展簡介
2.精益思想和精益企業
3.精益生產系統的要素分析
案例：精益生產系列標桿企業介紹
4.精益生產企業之構架
5.何謂精益供應鏈
6.精益供應鏈管理的目標、要求及核心競爭力表現
7.精益生產與供應鏈管理中的常見問題與現象
8.精益生產與精益供應鏈一體化的基本模式
案例：華為、富士康(kang)、康(kang)佳(jia)集團供應鏈管理體(ti)系比(bi)較分(fen)析；

第二部分：精益生產管理基礎
1.何謂精益生產
精益生產的定義與理念
精益生產基本架構
精益生產的基本原則
精益生產全景圖
精益生產的七大*目標
精益生產配套管理體系
如何識別和消除八大浪費
案例：豐田生產模式十四項基本原則介紹
2.精益生產核心思想
企業獲得利潤的演變（成本-效率-供應鏈）
精益思想（降低成本，消除浪費）
如何降低工廠成本？
質量成本降低
庫存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
縮短交貨期
……
工廠中的七大浪費
制造過剩的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
生產不良品的浪費
提高生產效率
假效率與真效
個別效率與整體效率
假動率與可動率
動強化與勞動改善
縮短生產周期
提高流程效率
……
案例：美的(de)電器(qi)精益(yi)生產案例分析；

第三部分：如何推行精益生產？
一、如何實現準時化？
1.準時化---JIT的三大原則
2.平準化---JIT實施的前提
3.工序的流暢化----流線化生產的建立
人的多工序作業
機的整流化
料的一個流與同期化
……
4.快速切換
SMED原理
SMED的五步工作法
5.以需要數決定TT
SDCA與準作業條件
標準作業三要素（TT，WS，SWIP）
標準作業三件套
6.后工序領取---看板拉動
看板的種類與工作原理
看板的實施前提
看板六原則
看板數量計算
案例：某企業“U”型生產線介紹；
案例：某手機制造企業“CELL”生產模式介紹；
二、如何實現自動化？
1.自動化的定義和意義
人機分離
異常管理
防呆法
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質三不政策
防錯四個等級
2.自動化的基本原則
3.均衡生產
線平衡的概念和意義
工時測定方法
線平衡率的計算和意義
改善線平衡的方法
工序作業改善
4.少人化
……
三、如何推行TPM？
1.TPM的概念和目的
3.自主維護保養的七個層次
4.TPM實施的十大步驟
5.設備綜合效率OEE
6.故障時間與故障修復時間
案例：寶鋼精益生產項目經驗分享
四、如何實現5S及可視化？
1.如何推選5S？
2.如何實現目視管理？
3.如何實現全員參與？
4.如何設計與推選改善活動？
案例：某(mou)企業“5S及目視(shi)化(hua)項(xiang)目”介(jie)紹

第四部分：精益供應鏈管理基礎
1．精益供應鏈在國、內外的發展
2．精益供應鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產品標準化
采用行業標準
文化變革能力
跨企業合作
案例：美的電器供應鏈管理案例分析；
3．精益供應鏈管理的四大支點
4．制造企業精益供應鏈管理規劃的八大原理
5．制造企(qi)業精益供(gong)應(ying)鏈(lian)設計的七(qi)大原則

第五部分：如何推行精益供應鏈管理？
1.如何實現精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2.如何實現戰略采購與供應商合作伙伴
3.運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統
4.如何實現傳統供應鏈向精益供應鏈的轉變
5.精益供應鏈設計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產
7．物流外包策略及供應商選擇
8.ODM、OEM策略選擇
9.供應鏈管理信息技術支持（ERP\\MES\\APS\\DMS\\DRP）
10.JIT、VMI、JMI技術
案例：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；
11.精益供應鏈管理下的采購與供應商管理
戰略采購及策略分析
案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討；
如何制定采購戰略與采購戰術
降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
建立長期的供應伙伴關系
聯合采購法
折扣法
利用學習曲線LEANINGCURVE
供應商先期參與（EarlySupplierlnvolvementESL）
作業成本導向法
……
案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討；
12.精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制
控制庫存的方法、工具與技巧
采購物流的需求預測與計劃方法
如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
如何降低呆滯物料
案例(li)(li)：某工廠(chang)生產調度平(ping)臺建設(she)實(shi)例(li)(li)的經驗共享(xiang)；

第六部分精益生產與精益供應鏈實施策略探討
1.企業文化先行
切實推行5S管理體系
推行可視化管理
積極開展QC，創意改善，安全提案，各種生產挑戰等活動
提升供應鏈管理水平
增強員工責任感和整體意識
……
2.整合業務流程（BPR），打造企業價值鏈
3.立足于與制造現場相結合，全面推行持續改善
4.建立精益生產系統指標體系，加強考核
5.加強團隊及項目管理
……
案(an)(an)例：康(kang)佳(jia)集團的精益(yi)生產與供應鏈業務優(you)化案(an)(an)例分析(xi)。

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